目　录

第 1章　基本术语与定义　1
1.1　概述　2
1.2　机械加工的基本概念　3
1.2.1　工件表面形成的方法　3
1.2.2　表面成形运动和切削用量　5
1.2.3　工件表面　6
1.3　工件定位及其六点定则　7
1.3.1　工件的定位　7
1.3.2　六点定则　8
1.4　基准的概念及其分类　10
1.4.1　基准的概念　10
1.4.2　基准的分类　10
1.4.3　定位基准选择的一般原则　12
1.5　获得加工精度的方法　12
1.5.1　获得尺寸精度的方法　12
1.5.2　获得几何形状精度的方法　13
1.5.3　获得相互位置精度的方法　13
本章小结　13
复习思考题　14

第 2章　机械加工工艺装备　15
2.1　金属切削机床基本知识　16
2.1.1　机床的分类与型号编制　16
2.1.2　机床的技术性能　17
2.1.3　机床的传动及系统图　18
2.2　机床夹具基本知识　20
2.2.1　概述　20
2.2.2　工件在夹具中的定位　22
2.2.3　工件的夹紧　41
2.2.4　分度装置　51
2.2.5　专用夹具设计方法　53
本章小结　55
复习思考题　55

第3章　金属切削中的物理现象及基本规律　57
3.1　金属切削过程中的物理现象及其影响　58
3.1.1　切削变形　58
3.1.2　切削力　59
3.1.3　切削热和切削温度　61
3.1.4　刀具磨损和耐用度　61
3.2　金属切削基本规律的应用　63
3.2.1　工件材料切削加工性的改善　63
3.2.2　刀具材料的合理选用　64
3.2.3　刀具的几何参数及其对切削性能的影响　66
3.2.4　切削用量的选择　70
3.2.5　切削液及其选择　71
本章小结　72
复习思考题　72

第4章　机械加工工艺基本知识　74
4.1　概念与术语　75
4.1.1　生产过程与工艺过程　75
4.1.2　生产纲领与生产类型　76
4.1.3　定位基准　78
4.1.4　加工余量　81
4.2　机械加工工艺规程设计　82
4.2.1　零件制造工艺规程设计原理　82
4.2.2　零件制造工艺规程设计的内容和步骤　83
4.2.3　加工余量的确定方法和毛坯图　84
4.2.4　零件典型表面加工方法和顺序的选择　85
4.2.5　零件制造工艺路线的拟订方法　87
4.2.6　机床加工工序的设计　89
4.2.7　零件工艺规程设计中的几个主要问题　91
4.3　工艺尺寸链　91
4.3.1　尺寸链的基本概念　91
4.3.2　工艺尺寸链的计算　93
本章小结　95
复习思考题　96

第5章　机械加工质量分析　97
5.1　工艺系统几何误差对加工精度的影响　98
5.1.1　机床的几何误差对加工精度的影响　98
5.1.2　夹具的几何误差对加工精度的影响　101
5.1.3　刀具几何误差对加工精度的影响　102
5.1.4　机床调整对加工精度的影响　103
5.2　工艺系统受力变形对加工质量的影响　104
5.2.1　切削力引起的加工误差　104
5.2.2　影响机床及其部件刚度的因素　105
5.2.3　工艺系统刚度对加工精度的影响　106
5.2.4　工艺系统受力变形的对策　107
5.3　工艺系统受热变形对加工质量的影响　108
5.3.1　工艺系统的热源及温升和温度场　109
5.3.2　工艺系统的热变形　110
5.3.3　工艺系统热变形的对策　112
5.4　机械加工中的振动对加工质量的影响　112
5.4.1　机械加工中产生的振动类型　113
5.4.2　受迫振动及消振措施　114
5.4.3　自激振动及其消振措施　115
5.5　影响表面质量的因素　117
5.5.1　概述　117
5.5.2　切削加工对表面质量的影响　120
5.5.3　磨削加工对表面质量的影响　121
5.5.4　光整加工对表面质量的影响　122
5.5.5　加工表面层的物理机械性质及其改善途径　125
5.5.6　表面强化工艺　127
5.6　加工精度的综合分析　129
5.6.1　方法和步骤　129
5.6.2　提高加工精度的措施　130
本章小结　132
复习思考题　132

第6章　车床和车削加工　133
6.1　车床概述　134
6.1.1　普通卧式车床　134
6.1.2　其他车床简介　136
6.2　车削刀具　139
6.2.1　车刀的种类及用途　139
6.2.2　车削刀具的基本要求　140
6.3　车床夹具及附件　142
6.3.1　车床夹具　142
6.3.2　中心架和跟刀架　143
6.4　车削加工　144
6.4.1　车削轴类工件　144
6.4.2　车套类工件　146
6.4.3　车圆锥体　147
6.5　车螺纹和蜗杆　151
6.5.1　车螺纹　151
6.5.2　车蜗杆　155
本章小结　158
复习思考题　158

第7章　钻床与钻削加工　159
7.1　钻床与钻孔工具　160
7.1.1　钻床种类　160
7.1.2　钻削工具　162
7.1.3　钻头装夹工具与辅具　165
7.2　钻削加工　166
7.2.1　钻孔方法　166
7.2.2　铰孔和攻丝　169
7.3　钻床夹具　172
本章小结　177
复习思考题　177

第8章　镗床和镗削加工　178
8.1　镗床　179
8.1.1　镗床的分类　179
8.1.2　典型卧式镗床传动系统结构及附件　179
8.2　镗削加工　184
8.2.1　镗床的内孔镗削加工　184
8.2.2　镗床上的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹　189
8.2.3　镗床铣削加工　191
8.2.4　镗床的外圆车削加工　196
8.3　提高镗削零件加工精度的方法　200
8.3.1　零件精度常用的技术检测　200
8.3.2　影响加工精度的因素及防止方法　201
8.3.3　提高表面粗糙度的方法　203
8.4　镗削用具和镗床夹具　204
8.4.1　镗削用具　204
8.4.2　镗床夹具　206
本章小结　207
复习思考题　208

第9章　铣床和铣削加工　209
9.1　铣床的概述　210
9.1.1　铣床的结构　210
9.1.2　其他常用铣床及附件简介　212
9.2　铣刀和铣削加工　215
9.2.1　铣刀的种类　215
9.2.2　铣削加工　219
本章小结　228
复习思考题　228

第 10章　磨床和磨削加工　229
10.1　磨床　230
10.1.1　磨削概述　230
10.1.2　磨床的种类　231
10.2　砂轮　233
10.2.1　砂轮的组成和特性　233
10.2.2　砂轮的安装、平衡与修整　234
10.3　磨削加工　236
10.3.1　外圆磨削方法　236
10.3.2　内圆和平面磨削方法　238
10.4　磨床的维护与保养　239
本章小结　239
复习思考题　240

第 11章　齿轮加工机床和齿轮加工　241
11.1　齿轮加工机床工作原理及刀具　242
11.1.1　齿轮加工机床及工作原理　242
11.1.2　齿轮刀具　247
11.2　齿轮加工工艺方法　248
11.2.1　概述　248
11.2.2　圆柱齿轮齿形加工方法及选择　249
11.3　齿轮加工过程中几何量控制　254
11.3.1　齿坯安装的几何偏心对齿轮几何误差影响　254
11.3.2　机床因素对齿轮几何误差影响　255
11.3.3　滚刀制造、刃磨与安装误差对齿轮几何误差影响　257
本章小结　260
复习思考题　260

第 12章　机械装配工艺基础　261
12.1　概述　262
12.2　装配精度　264
12.2.1　装配精度　264
12.2.2　获得装配精度的方法　265
12.3　螺纹及销轴连接装配　267
12.3.1　螺纹连接的装配　267
12.3.2　销、键连接的装配　269
12.4　过盈配合装配与轴承装配　271
12.4.1　过盈配合装配　271
12.4.2　轴承的装配　271
12.5　传动机构的装配　275
12.5.1　概述　275
12.5.2　装配要求及装配方法　275
12.6　装配工艺规程设计　277
12.6.1　概述　277
12.6.2　制订装配工艺规程的方法和步骤　278
本章小结　279
复习思考题　279

第 13章　现代加工技术　280
13.1　数控车床　281
13.1.1　CK6140数控车床组成及主要技术参数　281
13.1.2　CK6140数控车床主要部件特点　282
13.2　数控铣床和加工中心　287
13.2.1　数控铣床　287
13.2.2　加工中心　290
13.3　特种加工数控机床　297
13.3.1　数控电火花加工技术的原理及特点　297
13.3.2　数控电火花线切割机床　298
本章小结　301
复习思考题　301

参考文献　302