第 1章　初识机械制造　1
1.1　认识机械制造的一般过程　3
1.1.1　理解机械制造系统　3
1.1.2　认识零件的生产过程　5
1.1.3　认识机械装配过程　5
1.2　认识机械制造基本环节　7
1.2.1　认识毛坯制造　7
1.2.2　认识切削加工　8
1.3　认识现代制造技术　10
1.3.1　了解现代加工中的新事物　10
1.3.2　了解数控技术　11
1.3.3　了解CAD/CAM技术　12
小结　13
习题　14

第 2章　金属材料基础　15
2.1　金属材料的机械性能　16
2.1.1　材料载荷的形式　17
2.1.2　材料的强度　19
2.1.3　材料的硬度　20
2.1.4　材料的冲击韧性　21
2.1.5　材料的疲劳强度　23
2.1.6　材料的塑性　24
2.1.7　材料的刚度　25
2.2　铁碳合金状态图　26
2.2.1　纯金属的晶体结构　26
2.2.2　合金的晶体结构　30
2.2.3　二元合金状态图　33
2.3　钢的热处理　38
2.3.1　热处理综述　38
2.3.2　常用热处理方法　39
2.4　常用材料及其应用　41
2.4.1　选材的一般原则　41
2.4.2　选材的一般步骤　42
2.4.3　铸铁材料的应用　43
2.4.4　钢的应用　43
2.4.5　有色金属及其合金　44
2.4.6　非金属材料及其使用　46
小结　48
习题　48

第3章　铸造　49
3.1　认识铸造　49
3.2　合金的铸造性能　52
3.2.1　认识铸造过程的特点　52
3.2.2　液态合金的充型　53
3.2.3　铸造过程中的收缩　56
3.2.4　铸造热应力、变形与裂纹　59
3.3　常用合金铸件的生产　63
3.3.1　铸铁件的生产　63
3.3.2　铸钢件的生产　67
3.4　合金的铸造工艺　68
3.4.1　造型方法的选择　68
3.4.2　铸造工艺图的绘制　70
3.4.3　工艺参数的确定　74
3.5　铸件结构设计　76
3.5.1　铸件外形设计　76
3.5.2　铸件的内腔设计　77
3.5.3　铸件壁厚设计　79
小结　81
习题　82

第4章　压力加工　83
4.1　概述　84
4.2　塑性成型的理论基础　85
4.2.1　塑性变形规律及假设　85
4.2.2　塑性变形的实质　86
4.2.3　塑性变形对材料组织和性能的影响　87
4.2.4　冷变形及热变形　88
4.2.5　材料的可锻性　89
4.3　锻压加工　91
4.3.1　自由锻基本工序　91
4.3.2　锻件分类及其成型方案　93
4.3.3　模型锻造　94
4.4　锻件的结构工艺性　99
4.5　板料冲压　101
4.5.1　分离工序　102
4.5.2　变形工序　103
4.5.3　板料冲压的结构工艺性　104
小结　106
习题　107

第5章　焊接　108
5.1　焊接的特点和分类　109
5.2　熔焊　110
5.2.1　熔焊的原理　110
5.2.2　焊条电弧焊　112
5.2.3　熔焊中熔池的保护　115
5.2.4　焊接接头的组织与性能　116
5.2.5　焊接变形和焊接应力　117
5.2.6　埋弧自动焊　120
5.2.7　气体保护焊　122
5.3　压力焊　123
5.3.1　电阻焊　123
5.3.2　摩擦焊　125
5.4　钎焊　126
5.5　碳钢的焊接　127
5.5.1　金属材料的可焊性　127
5.5.2　低碳钢的焊接　128
5.5.3　中、高碳钢的焊接　128
5.5.4　低合金结构钢的焊接　129
5.6　焊接件结构设计　129
5.6.1　焊件材料的选择　130
5.6.2　焊接方法的选择　130
5.6.3　焊缝的布置　131
5.6.4　典型焊件的工艺设计　133
小结　133
习题　134

第6章　金属切削基础知识　135
6.1　零件表面的成形运动　136
6.2　切削用量　137
6.2.1　切削用量的内容　137
6.2.2　切削用量对加工的影响　139
6.2.3　切削用量的选择　140
6.2.4　加工表面和切削层参数　140
6.3　金属切削刀具　141
6.3.1　刀具材料应具备的性能　141
6.3.2　常用刀具材料　142
6.3.3　刀具角度　145
6.4　金属切削过程　149
6.4.1　切屑形成过程　149
6.4.2　积屑瘤　151
6.4.3　切削力和切削功率　153
6.4.4　切削热　156
6.4.5　切削温度　157
6.5　刀具磨损、破损和刀具寿命　158
6.5.1　刀具的磨损形式　158
6.5.2　刀具磨损的原因　158
6.5.3　刀具的磨损过程　159
6.5.4　影响刀具磨损的因素　160
6.5.5　刀具寿命和刀具耐用度　160
6.5.6　刀具的破损　161
6.6　金属切削机床简介　162
6.6.1　机床的分类　164
6.6.2　机床的型号　164
6.6.3　机床的结构　166
6.6.4　机床的技术指标　167
小结　168
习题　169

第7章　典型零件表面的加工　170
7.1　零件表面成型原理　171
7.2　外圆面加工　173
7.2.1　车削的工艺特点和应用　174
7.2.2　磨削的工艺特点和应用　176
7.2.3　外圆面的加工路线　180
7.3　平面加工　183
7.3.1　刨削的工艺特点　183
7.3.2　铣削的工艺特点　188
7.3.3　其他平面加工方法　192
7.3.4　平面的加工路线　193
7.4　孔加工　195
7.4.1　钻削加工的工艺特点及其应用　196
7.4.2　扩孔和铰孔的工艺特点和应用　198
7.4.3　镗削的工艺特点及应用　200
7.4.4　其他孔加工方法　202
7.4.5　孔的加工路线　202
7.5　成型面加工　205
7.5.1　成型面加工概述　205
7.5.2　螺纹的加工　206
7.5.3　齿轮加工　208
小结　211
习题　211

第8章　机械加工工艺和装配　212
8.1　基本概念　213
8.1.1　生产过程和工艺规程　213
8.1.2　工序、工位和安装　214
8.1.3　认识零件的生产类型　215
8.2　工件的定位与安装　217
8.2.1　工件的定位　218
8.2.2　定位基准的选择　226
8.2.3　认识夹具　227
8.3　零件的结构工艺性　229
8.3.1　加工质量与工艺性的关系　229
8.3.2　加工劳动量与工艺性的关系　230
8.3.3　劳动生产率与工艺性的关系　231
8.4　机械加工工艺规程的制定　235
8.4.1　概述　235
8.4.2　典型零件的加工工艺　237
8.5　零件的装配　242
8.5.1　概述　242
8.5.2　零件的装配过程　243
小结　244
习题　245