目　录

第 1章　模具机械加工基础　1
1.1 模具加工工艺规程制定　1
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程　2
1.1.2 模具工艺规程制定的原则和步骤　4
1.1.3 模具零件的工艺分析　7
1.1.4 毛坯的选择　9
1.1.5 定位基准的选择　10
1.1.6 零件工艺路线的拟定　13
1.1.7 加工余量的确定　19
1.1.8 工序尺寸及其公差的确定　22
1.1.9 机床与工艺装备的选择　23
1.2 模具零件的机械加工精度　24
1.2.1 机械加工精度概述　24
1.2.2 影响加工精度的因素　25
1.2.3 提高零件加工精度的途径　32
1.3 模具零件的机械加工表面质量　34
1.3.1 模具零件的表面质量　34
1.3.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响　35
1.3.3 影响机械加工表面质量的因素及改善途径　36
小结　　40
思考题　40

第 2章　模具机械加工方法　41
2.1 外圆柱面的加工　41
2.1.1 车削加工　41
2.1.2 磨削加工　44
2.2 平面的加工　45
2.2.1 铣削加工　45
2.2.2 刨削加工　48
2.2.3 平面磨削加工　50
2.3 孔和孔系的加工　51
2.3.1 一般孔的加工方法　51
2.3.2 深孔加工　57
2.3.3 孔系的加工　58
2.4 模具精密机械加工　59
2.4.1 成形磨削加工　59
2.4.2 坐标镗床加工　71
2.4.3 坐标磨床加工　74
2.5 模具数控机床加工　76
2.5.1 数控机床加工的特点与应用　76
2.5.2 数控机床的工作原理与分类　77
2.5.3 数控车削加工　79
2.5.4 数控铣削加工　81
小结　　83
思考题　83

第3章　模具特种加工方法　84
3.1 模具电火花成形加工　84
3.1.1 电火花成形加工的工作原理　84
3.1.2 电火花成形加工必须具备的条件　85
3.1.3 电火花成形加工的特点　86
3.1.4 电火花成形加工机床　86
3.1.5 电火花成形加工在模具制造中的应用　87
3.1.6 电火花成形加工实例　98
3.2 模具电火花线切割加工　99
3.2.1 电火花线切割加工的工作原理、特点和应用　99
3.2.2 电火花线切割加工机床　101
3.2.3 电火花线切割数控程序编制　101
3.2.4 电火花线切割加工工艺　107
3.2.5 电火花线切割加工实例　111
3.3 模具电解磨削加工　112
3.4 模具电铸成形加工　118
3.4.1 电铸成形原理和特点　118
3.4.2 电铸设备　119
3.4.3 电铸成形工艺过程　119
3.4.4 电铸实例　123
小结　　125
思考题　125

第4章　模具典型零件的加工工艺　126
4.1 模架的加工　126
4.1.1 冲压模模架的加工　126
4.1.2 注射模模架的加工　133
4.2 冲裁凸模和凹模的加工　138
4.2.1 冲裁凸模的加工　139
4.2.2 冲裁凹模的加工　142
4.3 塑料模型腔的加工　146
4.3.1 型腔的加工　146
4.3.2 型腔的抛光　148
小结　　150
思考题　150

第5章　模具光整加工与模具快速成形加工　152
5.1 模具光整加工　152
5.1.1 光整加工概述　152
5.1.2 研磨加工　153
5.1.3 抛光加工　161
5.1.4 其他光整加工　163
5.2 模具快速成形技术　166
5.2.1 模具快速成形技术的原理和特点　166
5.2.2 快速成形工艺的种类　167
5.2.3 模具快速成形加工的方法　170
小结　　173
思考题　173

第6章　模具材料和热处理技术　174
6.1 模具材料概述　174
6.1.1 模具材料的一般性能要求　174
6.1.2 模具选材的一般原则　175
6.1.3 模具材料的分类　176
6.1.4 模具材料的发展趋势　177
6.2 冷作模具材料及热处理　177
6.2.1 冷作模具材料的使用性能要求　177
6.2.2 冷作模具钢的分类、性能和热处理　178
6.3 热作模具材料及热处理　190
6.3.1 热作模具材料的性能要求　190
6.3.2 热作模具钢的分类、性能和热处理　191
6.4 塑料模具材料及热处理　196
6.4.1 塑料模具的工作条件　196
6.4.2 塑料模具的失效分析　197
6.4.3 塑料模具材料的性能要求　197
6.4.4 塑料模具钢的分类、性能和热处理　199
6.5 模具表面硬化处理技术　207
6.5.1 化学气相沉淀(CVD)法　208
6.5.2 物理气相沉淀(PVD)法　209
6.5.3 在盐浴中向工件表面浸镀碳化物(TD)法　209
小结　　210
思考题　210

第7章　模具的装配工艺　211
7.1 模具装配的概念和内容　211
7.1.1 模具装配的概念　211
7.1.2 模具装配的特点　212
7.1.3 模具装配的内容　212
7.2 模具装配精度　213
7.2.1 装配精度的概念　213
7.2.2 保证装配精度的方法　213
7.3 模具主要零件的固定　216
7.3.1 机械固定法　216
7.3.2 物理固定法　219
7.3.3 化学固定法　220
7.4 模具间隙和壁厚的控制方法　221
7.5 冲压模具的装配　223
7.5.1 冲压模具装配的技术要求　223
7.5.2 冲压模具的装配顺序　224
7.5.3 冲裁模的装配　224
7.5.4 弯曲模和拉深模的装配　229
7.6 塑料模具的装配　231
7.6.1 主要组件——型芯的装配　231
7.6.2 主要组件——型腔的装配　234
7.6.3 其他主要组件的装配　235
7.6.4 总装　237
7.6.5 塑料模装配实例　240
小结　　241
思考题　242

第8章　模具的维护与管理　243
8.1 模具的失效　243
8.1.1 模具的失效过程和失效形式　243
8.1.2 冷作模具的工作条件与失效形式　244
8.1.3 热作模具的工作条件与失效形式　246
8.1.4 塑料模具的工作条件与失效形式　248
8.1.5 影响模具失效的基本因素　248
8.2 模具的维修与修复　254
8.2.1 模具修复的方法　254
8.2.2 冲压模的修复　259
8.2.3 塑料模的修复　259
8.3 模具的管理　261
8.3.1 模具的保管　261
8.3.2 模具的标准化　262
小结　　265
思考题　265

参考文献　266