机械设备维修技术（第5版）（微课版）-图书-人邮教育社区

特别说明

本书为“十四五”职业教育国家规划教材。

内容摘要

本书为适应高职高专、职业本科院校“机械设备维修技术”课程的教学需要而编写。全书共7个项目，全面、系统地阐述了机械设备维修的基础知识与技能，主要内容包括机械设备修理基础知识，机械设备及零部件的拆卸、清洗与检验，失效机械零件测绘，机械零部件修理，机械设备零部件装配，机床类设备维修，桥式起重机维修等。
本书的特点是将传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料、新规范相结合，理论与实践结合紧密，突出机械设备维修的工艺方法与过程，并列举大量典型现场维修实例，配有二维码视频等立体化教学内容。本书内容新颖，资源丰富，文字简练，通俗易懂，实用性强。
本书既可作为高职高专、职业本科院校机电设备技术、机电一体化技术、智能制造装备技术、机械制造及自动化等机械设计制造类和机电设备类专业的教材，以及成人教育和职工培训的教材，也可供从事机电设备维修的工程技术人员学习参考。

前言

为了深入贯彻落实党的二十大精神和中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》及全国职业教育大会精神，对接职业岗位标准、专业教学标准和课程标准，本书以校企合作、工学结合、课堂与实训一体化的现代职业教育理念为指导，根据任务引领、实践导向的项目式教学课程设计理念编写而成。在本书编写过程中，编者将职业素养教育与专业技能培养融于一体，注重学生知识、能力和素养的综合提高。同时，为体现“三教”改革的成果和以学生为中心、“岗课赛证”融通的教材建设理念，编者对本书内容进行了及时更新。
本书的主要特点如下。
（1）落实立德树人根本任务。为了贯彻落实党的二十大报告所提出的“育人的根本在于立德”，本书在每个项目中增加了“学思融合”栏目，自然地融入培养学生胸怀祖国、服务人民的爱国精神，勇攀高峰、敢为人先的创新精神，公平、公正、科学、严谨的作风等相关内容。
（2）项目驱动，产教融合。在内容安排上，本书优化并重构了课程体系，全书由7个项目组成，各项目均明确了知识目标、能力目标和素养目标。在本次修订中，本书优化了编写体例，以真实的工作项目为载体、以工作过程为导向、以职业素养和职业能力培养为重点组织教学内容，知识点、技能点由易到难、由简到繁，符合学生的认知规律，凸显了职业教育的基本指导思想。
（3）校企合作，双元开发。本书由院校教师和企业工程师共同编写。本书中将项目实践与理论知识相结合，强化了典型现场设备维修实例，体现了“教、学、做一体化”的职业教育理念。此外，本书中还增加了如电弧喷涂、纳米复合电刷镀、激光熔覆表面处理、纳米减摩与自修复等现代设备维修新技术、新工艺、新方法，可拓展学生的专业知识面。
（4）配套丰富的立体化教学资源。在本次修订中，编者为重难点知识配备了视频，以二维码的形式插入书中。此外，本书还提供PPT课件、教学大纲、教学质量标准、课程考纲等配套教学资源，读者可登录人邮教育社区（www.ryjiaoyu.com）下载。
本书由四川工程职业技术大学吴先文、德阳市产品质量监督检验所黄琼任主编；四川工程职业技术大学冯锦春、郭友晋任副主编；德阳工院精工科技有限公司赵晶文，四川工程职业技术大学杨林建、赵仕元和袁秀坤，中航锂电（洛阳）有限公司毛占稳参与编写。其中，项目一、项目二由吴先文和黄琼编写，项目三由毛占稳编写，项目四由吴先文、郭友晋编写，项目五由郭友晋、赵晶文编写，项目六由冯锦春、袁秀坤、杨林建编写，项目七由赵仕元编写。
本书由四川工程职业技术大学武友德主审，中国第二重型机械集团有限公司马荣平和德阳安装技师学院张忠旭为本书的编写提出了许多宝贵的意见和建议。在编写本书的过程中，编者参考了很多相关资料，得到了有关院校的大力支持与帮助，在此一并致谢！
由于编者水平有限，书中难免存在不妥之处，请广大读者批评指正。
编者
2025年3月

项目一机械设备修理基础知识 1
项目导读 1
任务1.1 机械设备修理前的准备
工作 1
1.1.1 机械设备修理的类别 2
1.1.2 机械设备修理的工作过程 3
1.1.3 机械设备修理前的工作内容
及程序 4
任务1.2 机械零件失效及修理更换
原则 8
1.2.1 机械设备的故障 9
1.2.2 机械零件的失效与对策 10
1.2.3 机械零件修理更换的原则 19
任务1.3 机械设备修理中常用的
检具和量仪 20
1.3.1 常用检具 21
1.3.2 常用量仪 24
【技能训练】1-1：检测机床导轨直线
度误差 26
【学习反馈表】 28
【学思融合】 28
【问题与讨论】 28

项目二机械设备及零部件的拆卸、清洗与检验 32
项目导读 32
任务2.1 机械设备的拆卸 32
2.1.1 拆卸前的准备工作 33
2.1.2 拆卸的一般原则 33
2.1.3 拆卸时的注意事项 33
2.1.4 常用的零件拆卸方法 34
2.1.5 典型零部件的拆卸 36
任务2.2 机械零件的清洗 38
2.2.1 清除油污 38
2.2.2 除锈 39
2.2.3 清除涂装层 40
任务2.3 机械零件的检验 40
2.3.1 机械零件的检验和分类 41
2.3.2 机械零件的检验方法 41
【学习反馈表】 43
【学思融合】 44
【问题与讨论】 44

项目三失效机械零件测绘 46
项目导读 46
任务3.1 轴套类零件的测绘 46
3.1.1 轴套类零件的功用与结构 47
3.1.2 轴套类零件的视图表达及尺
寸标注 47
3.1.3 轴套类零件的材料和技术要求 48
【技能训练】3-1：测绘曲轴 50
任务3.2 齿轮测绘 51
3.2.1 齿轮测绘的方法与步骤 52
3.2.2 齿轮技术条件的确定 59
【技能训练】3-2：测绘齿轮 60
任务3.3 蜗轮蜗杆的测绘 61
3.3.1 测量蜗杆、蜗轮的几何尺寸 61
3.3.2 确定蜗杆传动的主要参数 62
【技能训练】3-3：测绘蜗轮蜗杆 65
【学习反馈表】 67
【学思融合】 67
【问题与讨论】 67

项目四机械零部件修理 70
项目导读 70
任务4.1 机械零件修复工艺概述 70
4.1.1 零件修复的优点 71
4.1.2 修复工艺的选择 71
任务4.2 机械修复法 75
4.2.1 修理尺寸法 76
4.2.2 镶加零件法 77
4.2.3 局部修换法 78
4.2.4 塑性变形法 78
4.2.5 换位修复法 79
任务4.3 焊接修复法 79
4.3.1 钢制零件的焊修 80
4.3.2 铸铁零件的焊修 80
4.3.3 有色金属零件的焊修 83
4.3.4 钎焊修复法 83
4.3.5 堆焊修复法 84
任务4.4 热喷涂修复法 87
4.4.1 热喷涂的分类及特点 87
4.4.2 热喷涂在机械设备维修中的
应用 88
4.4.3 氧乙炔火焰喷涂和喷焊 88
【技能训练】4-1：热喷涂技术修复失效
零件 92
4.4.4 电弧喷涂 92
任务4.5 电镀修复法 94
4.5.1 镀铬 94
4.5.2 镀铁 96
4.5.3 局部电镀 96
4.5.4 电刷镀 97
【技能训练】4-2：电刷镀技术修复失效
零件 101
4.5.5 纳米复合电刷镀 102
4.5.6 电镀修复与其他修复技术的
比较 105
任务4.6 粘接修复法 106
4.6.1 粘接工艺的特点 106
4.6.2 常用的粘接方法 107
4.6.3 粘接工艺过程 108
【技能训练】4-3：粘接工艺修复机械
零件 111
4.6.4 刮涂复印成型机床导轨耐磨
涂层 111
任务4.7 刮研修复法 113
4.7.1 刮研技术的特点 113
4.7.2 刮研工具和检测器具 114
4.7.3 平面刮研 116
4.7.4 内孔刮研 117
4.7.5 机床导轨的刮研 118
任务4.8 新型零件修复技术 120
4.8.1 激光熔覆表面处理技术 120
4.8.2 纳米减摩与自修复技术 121
4.8.3 3D打印修复技术 122
任务4.9 典型机械零部件的修理 122
4.9.1 轴类零件的修理 123
4.9.2 齿轮的修理 126
4.9.3 蜗轮蜗杆的修理 129
4.9.4 壳体零件的修理 129
4.9.5 曲轴连杆机构的修理 131
【学习反馈表】 133
【学思融合】 134
【问题与讨论】 134

项目五机械设备零部件装配 137
项目导读 137
任务5.1 机械零部件装配概述 137
5.1.1 装配的基本概念 138
5.1.2 装配的工作过程及主要内容 140
5.1.3 装配精度 140
5.1.4 装配工艺规程 141
任务5.2 装配方法 142
5.2.1 调整装配法 142
5.2.2 修配装配法 144
5.2.3 选配装配法 145
5.2.4 互换装配法 147
任务5.3 典型零部件装配 147
5.3.1 装配前的准备工作 148
5.3.2 螺纹连接的装配 148
5.3.3 键连接的装配 154
5.3.4 销连接的装配 155
5.3.5 过盈连接的装配 156
5.3.6 管道连接的装配 160
5.3.7 轴的结构及装配 162
5.3.8 轴承的装配 163
【技能训练】5-1：向心球轴承装配 169
5.3.9 传动机构的装配 170
【技能训练】5-2：圆柱齿轮减速器的
装配 177
5.3.10 联轴器的装配 180
5.3.11 离合器的装配 181
5.3.12 零部件装配的注意事项 182
【学习反馈表】 182
【学思融合】 183
【问题与讨论】 184

项目六机床类设备维修 186
项目导读 186
任务6.1 卧式车床的修理 186
6.1.1 车床修理前的准备工作 187
6.1.2 车床的拆卸 189
【技能训练】6-1：卧式车床主轴箱
部件拆卸 189
6.1.3 车床主要部件的修理 190
6.1.4 车床的装配顺序和方法 206
6.1.5 车床试车验收 208
6.1.6 车床常见故障及排除方法 213
任务6.2 数控机床维护保养 216
6.2.1　数控设备使用中应注意的
问题 216
6.2.2 维护保养内容 216
6.2.3 常用工具 218
6.2.4 点检管理 219
任务6.3 数控机床精度检测 221
任务6.4 数控机床故障分析
与检查 227
6.4.1 数控机床故障分类 227
6.4.2 故障原因分析 228
6.4.3 数控机床故障检查 228
任务6.5 数控机床机械部件的
故障诊断与维修 231
6.5.1 实用诊断技术的应用 231
6.5.2 现代诊断技术的应用 233
6.5.3 主轴部件的故障诊断
与维护 234
6.5.4 滚珠丝杠螺母副的故障诊断
与维护 236
【技能训练】6-2：加工中心滚珠丝杠
螺母座装配 238
【技能训练】6-3：数控机床滚珠丝杠
装配 241
6.5.5 导轨副的故障诊断与维护 244
【技能训练】6-4：数控机床直线导轨
装配 247
6.5.6 刀库及换刀装置的故障诊断
与维护 249
任务6.6 数控机床伺服系统故障诊断
与维修 250
6.6.1 主轴伺服系统故障诊断
与维修 250
6.6.2 进给伺服系统故障诊断
与维修 253
任务6.7 数控机床液压与气动系统的
故障诊断与维修 257
6.7.1 液压传动系统的故障诊断
与维修 257
6.7.2 气动系统的故障诊断与维修 261
任务6.8 数控机床故障诊断
与维修实例 263
【学习反馈表】 268
【学思融合】 268
【问题与讨论】 269

项目七桥式起重机维修 273
项目导读 273
任务7.1 桥式起重机零部件的
安全检查 273
7.1.1 取物装置的安全检查 274
7.1.2 钢丝绳的安全检查 274
7.1.3 滑轮的安全检查 275
7.1.4 卷筒组件的安全检查 276
7.1.5 减速器的安全检查 276
7.1.6 车轮的安全检查 276
7.1.7 轨道的安全检查 277
7.1.8 制动器的安全检查 278
7.1.9 限位器的安全检查 278
7.1.10 缓冲器的安全检查 278
任务7.2 桥架变形的修理 279
7.2.1 主梁变形的原因 279
7.2.2 主梁变形对起重机使用性能的
影响 280
7.2.3 主梁下挠的修理界限 280
7.2.4 桥架变形的检查测量 280
7.2.5 桥架变形的修理方法 283
任务7.3 桥式起重机啃轨修理 288
7.3.1 啃轨对起重机的影响 288
7.3.2 车轮啃轨的原因 288
7.3.3 车轮啃轨的判断 289
7.3.4 车轮啃轨的特征 289
7.3.5 桥式起重机啃轨的检验 290
7.3.6 啃轨的修理方法 291
任务7.4 桥式起重机起重小车
“三条腿”的检修 293
7.4.1 小车“三条腿”故障对起重机的影响 294
7.4.2 产生小车“三条腿”故障的
原因 294
7.4.3 小车“三条腿”的检查 294
7.4.4 小车“三条腿”的修理方法 295
任务7.5 桥式起重机常见故障及排除 297
7.5.1 桥式起重机零件故障及排除 297
7.5.2 桥式起重机部件故障及排除 300
7.5.3 桥式起重机液压系统故障
及排除 301
7.5.4 桥式起重机电气故障及排除 301
任务7.6 桥式起重机日常维护
及负荷试验 301
7.6.1 桥式起重机的预防维护 301
7.6.2 预防性维修内容 302
7.6.3 日常检查和定期检查 302
7.6.4 起重机的负荷试验 303
【学习反馈表】 304
【学思融合】 305
【问题与讨论】 305

参考文献 308