目　录

第 1章　金工实训基本知识　1
1.1 “金工实训”课程简介　2
1.1.1　金工实训的目的和要求　2
1.1.2　实习安全技术　3
1.2　常用量具　3
1.2.1　常用量具及其使用方法　3
1.2.2　量具维护与保养　9

第 2章　钳工　10
2.1　钳工概述　11
2.1.1　钳工的加工特点　11
2.1.2　钳工常用的设备和工具　11
2.2　划线、锯削和锉削　12
2.2.1　划线　12
2.2.2　锯削　16
2.2.3　锉削　17
2.3　钻孔、扩孔和铰孔　20
2.3.1　钻孔　20
2.3.2　扩孔和铰孔　22
2.4　攻螺纹和套螺纹　23
2.4.1　攻螺纹　23
2.4.2　套螺纹　25
2.5　装配　26
2.5.1　装配概述　26
2.5.2　典型连接件装配方法　28
2.5.3　部件装配和总装配　30
习题　31

第3章　车削加工　33
3.1　车削加工概述　34
3.2　卧式车床　35
3.2.1　机床的型号　35
3.2.2　卧式车床的结构　36
3.2.3　卧式车床的传动系统　38
3.2.4　卧式车床的各种手柄和基本操作　40
3.3　车刀　41
3.3.1　车刀的结构　41
3.3.2　刀具材料　41
3.3.3　车刀组成及车刀角度　42
3.3.4　车刀的刃磨　45
3.3.5　车刀的安装　46
3.4　车外圆、端面和台阶　47
3.4.1　三爪自定心卡盘安装工件　47
3.4.2　车外圆　48
3.4.3　车端面　50
3.4.4　车台阶　51
3.5　切槽、切断、车成形面和滚花　52
3.5.1　切槽　52
3.5.2　切断　53
3.5.3　车成形面　54
3.5.4　滚花　55
3.6　车圆锥面　55
3.6.1　宽刀法　56
3.6.2　转动小刀架法　56
3.6.3　偏移尾座法　56
3.6.4　靠模法　57
3.7　孔加工　58
3.7.1　钻孔　58
3.7.2　镗孔　59
3.7.3　车内孔时的质量分析　59
3.8　车螺纹　59
3.8.1　普通三角螺纹的基本牙形　60
3.8.2　车削外螺纹的方法与步骤　60
3.8.3　螺纹车削注意事项　61
3.8.4　车外螺纹的质量分析　62
3.9　车床附件及其使用方法　63
3.9.1　用四爪单动卡盘安装工件　63
3.9.2　用顶尖安装工件　63
3.9.3　用心轴安装工件　64
3.9.4　中心架和跟刀架的使用　65
3.9.5　用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件　66
3.10　零件车削工艺　67
习题　69

第4章　铣削加工　71
4.1　铣工概述　71
4.2　铣床　75
4.2.1　万能卧式铣床　75
4.2.2　升降台铣床及龙门铣床　76
4.3　铣刀及其安装　77
4.3.1　铣刀　77
4.3.2　铣刀的安装　78
4.4　铣床附件及工件安装　79
4.4.1　铣床附件及其应用　79
4.4.2　工件的安装　82
4.5　铣削的基本操作　83
4.5.1　铣平面　83
4.5.2　铣斜面　85
4.5.3　铣键槽　86
4.5.4　铣成形面　87
4.5.5　铣齿形　87
习题　89

第5章　刨削加工　91
5.1　刨削加工概述　92
5.1.1　刨削加工的特点　92
5.1.2　刨削加工范围　92
5.2　刨床　93
5.2.1　牛头刨床　93
5.2.2　龙门刨床　96
5.3　刨刀及其安装　97
5.4　刨削的基本操作　98
5.4.1　刨平面　98
5.4.2　刨沟槽　99
5.4.3　刨成形面　100
习题　101

第6章　焊接　103
6.1　焊接概述　104
6.2　电弧焊　106
6.2.1　焊接电弧　106
6.2.2　焊条电弧焊　107
6.2.3　焊接设备　111
6.2.4　常用电弧焊方法　113
6.3　其他焊接方法　116
6.4　焊接缺陷　118
习题　121

第7章　特种加工技术　123
7.1　数控电火花线切割加工　123
7.1.1　数控电火花线切割加工机床的分类与组成　124
7.1.2　数控电火花线切割的加工工艺与工装　125
7.1.3　数控电火花线切割机床的操作　128
7.1.4　数控电火花线切割加工实例　136
7.2　电火花成形加工　138
7.2.1　电火花成形加工的原理　138
7.2.2　电火花成形加工的特点及应用范围　140
7.2.3　电火花成形加工的局限性　140
7.2.4　电火花成形加工在模具制造业中的应用　141
习题　142

附录1　钳工习题集　144
附录2　车工习题集　156
附录3　焊接习题集　166

参考文献　174