绪论　1
0.1　我国塑料模具工业现状及其发展　1
0.1.1　塑料及其应用　1
0.1.2　我国塑料模具工业的发展　3
0.2　本课程的性质、任务和学习方法　5

第 1章　塑料　7
1.1　塑料及其性能　7
1.1.1　塑料的组成　7
1.1.2　塑料的分类　8
1.1.3　塑料的性能　9
1.2　塑料的改性　19
1.2.1　增强改性　19
1.2.2　塑料的其他改性　21
1.3　塑料的鉴别　22
思考与练习题　23

第 2章　塑料成型工艺与成型设备　25
2.1　塑料成型工艺方法　25
2.1.1　注射模塑成型工艺　25
2.1.2　压缩成型工艺　26
2.1.3　挤出成型　28
2.1.4　其他成型方法简介　29
2.2　注射成型设备及注射成型工艺　29
2.2.1　注射机的组成、分类及规格表示法　29
2.2.2　注射装置　31
2.2.3　合模装置　38
2.2.4　注射机的主要技术参数　44
2.2.5　注射机的安装、调试、操作及维护　47
2.2.6　注射生产控制　54
2.3　压缩成型设备及压缩成型工艺　67
2.3.1　压力机的结构、工作原理及分类　67
2.3.2　压力机的主要零部件　69
2.3.3　压力机的主要技术参数及选择　73
2.3.4　压力机的安装调试及安全使用和维护　75
2.3.5　压缩成型工艺过程　76
2.3.6　压缩成型的工艺特性和影响因素　78
2.4　挤出成型设备与挤出成型工艺　80
2.4.1　挤出成型设备　80
2.4.2　挤出成型工艺参数　83
2.4.3　机头与挤出机的连接　87
2.5　塑料制品的工艺性　88
2.5.1　制品的尺寸精度和表面质量工艺性　88
2.5.2　塑料制品的结构工艺性　89
思考与练习题　99

第3章　注射成型模具　102
3.1　注射模具基本结构及其分类　102
3.1.1　注射模具的基本结构　102
3.1.2　注射模具的分类　104
3.1.3　典型注射模具特点　104
3.2　注射模具与注射机有关工艺参数校核　109
3.2.1　注射机主要技术参数　109
3.2.2　注射机有关工艺参数的校核　111
3.3　分型面的选择　115
3.3.1　分型面的类型　115
3.3.2　分型面选择的一般原则　116
3.4　浇注系统设计　118
3.4.1　浇注系统的组成与作用　118
3.4.2　普通浇注系统的设计　119
3.4.3　排气与引气系统设计　134
3.4.4　热流道注射模　135
3.5　成型零件设计　139
3.5.1　型腔的结构设计　139
3.5.2　凸模和型芯的结构设计　142
3.5.3　螺纹型芯和螺纹型环的结构设计　143
3.5.4　齿轮型腔的结构设计　145
3.5.5　成型零件的尺寸计算与实例　146
3.5.6　型腔、底板的强度和刚度计算　154
3.6　侧向分型与抽芯机构设计　157
3.6.1　侧向分型与抽芯机构的工作原理　157
3.6.2　侧向分型与抽芯机构分类　157
3.6.3　机动式结构类型　158
3.6.4　抽芯距和抽拔力的计算　161
3.6.5　斜导柱侧向分型与抽芯机构　162
3.6.6　斜导柱抽芯机构中的干涉现象　167
3.6.7　斜导柱抽芯机构的几种结构形式　170
3.6.8　定距分型拉紧机构　172
3.6.9　斜滑块侧向分型与抽芯机构　174
3.6.10　齿轮齿条侧向抽芯机构　177
3.7　推出机构设计　178
3.7.1　推出机构的结构组成和分类　178
3.7.2　推出零件的设计　179
3.7.3　二级推出机构　188
3.7.4　其他推出机构　194
3.8　模架零部件的设计及选用　199
3.8.1　合模导向装置的设计　199
3.8.2　模架的主要组成零件及标准　203
3.9　模具温度调节系统设计　205
3.9.1　模具温度调节系统的重要性　205
3.9.2　模具温度调节系统设计的基本要求　206
3.9.3　模具加热装置设计　206
3.9.4　模具冷却装置设计　207
思考与练习题　211

第4章　压缩成型模具　213
4.1　压缩成型模具的类型及基本结构　213
4.1.1　压缩模具的基本结构　213
4.1.2　压缩模具的类型　215
4.2　压缩模具设计要点　217
4.2.1　塑件在模具内加压方向的选择　217
4.2.2　凸、凹模配合的结构形式　219
4.2.3　加料腔的尺寸计算　223
4.2.4　导向机构　226
4.2.5　脱模机构设计　226
4.2.6　压缩模的手柄　231
4.2.7　侧向分型抽芯机构设计　232
思考与练习题　234

第5章　挤出成型模具　235
5.1　挤出成型模具的结构　235
5.1.1　挤出成型模具的结构组成　236
5.1.2　挤出成型机头的设计原则　237
5.2　管材类挤出成型机头　238
5.2.1　常用结构　238
5.2.2　棒材挤出成型机头的结构　239
5.2.3　电线电缆挤出成型机头　240
5.2.4　挤出机头的设计　241
5.3　吹塑薄膜机头　246
5.4　板材片材类挤出机头　248
5.4.1　板材片材类挤出机头分类　248
5.4.2　异型材挤出机头　251
思考与练习题　253

第6章　气动成型模具　254
6.1　中空成型模具　254
6.1.1　中空吹塑模具的分类及成型工艺　254
6.1.2　中空吹塑模具设计　256
6.2　真空成型模具　260
6.2.1　真空吸塑的成型特点及工艺　260
6.2.2　塑件设计　262
6.2.3　模具设计　263
6.3　压缩空气成型模具　265
6.3.1　压缩空气成型的特点　265
6.3.2　压缩空气成型模具　265
思考与练习题　267

第7章　塑料模具寿命与材料　268
7.1　塑料模具寿命　268
7.1.1　塑料模具的工作条件及失效形式　268
7.1.2　影响塑料模具寿命的因素及提高寿命的方法　269
7.2　塑料模具材料及选用　270
7.2.1　模具成型零件对材料的要求　270
7.2.2　塑料模具材料　270
7.2.3　塑料模具材料的选用及热处理要求　274
7.2.4　塑料模具的表面处理　278
思考与练习题　279

第8章　塑料模具设计实例　280
8.1　塑料模具设计基本程序　280
8.2　注射模具设计实例　285
8.3　压缩模具设计实例　291
思考与练习题　299

附录　302
参考文献　318