目 录
基础篇
任务1　认识数控机床
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、数控机床的产生与发展趋势
二、数控机床的概念及组成
三、数控机床的种类与应用
四、数控机床加工的特点及应用
五、先进制造技术
六、本课程的学习方法
任务实施
实训内容
自测题
任务2　了解数控机床的工作原理
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、计算机数控系统的工作流程
二、刀具补偿原理
三、插补原理
任务实施
实训内容
自测题
任务3　认识数控机床的坐标系及编程规则
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、数控机床坐标系的确定
二、数控机床的2种坐标系
三、数控编程的步骤及种类
四、常用编程代码
五、数控加工程序的结构
任务实施
实训内容
自测题
数控车床仿真操作与编程篇
任务4　宇龙数控车仿真软件的操作
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出
二、宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口
三、宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作
任务实施
实训内容
自测题
任务5　数控车削加工工艺分析
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、零件数控车削加工方案的拟定
二、车刀的类型及选用
三、切削用量的选择
四、装夹方法的确定
任务实施
实训内容
自测题
任务6　简单轴类零件的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、数控车床的编程特点
二、刀具功能T指令
三、进给功能设定G98、G99
四、主轴转速功能设定G50、G96、G97
五、快速点位运动G00
六、直线插补G01
七、暂停指令G04
八、外径/内径车削循环G90
九、端面车削循环G94
任务实施
实训内容
自测题
任务7　圆弧面零件的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、圆弧插补G02、G03
二、　刀具半径补偿G41、G42、G40
任务实施
实训内容
自测题
任务8　螺纹的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、车螺纹G32
二、螺纹切削单一循环G92
三、车螺纹复合循环G76
任务实施
实训内容
自测题
任务9　中等复杂轴套类零件的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、粗车循环指令G71和精车循环指令G70
二、平端面粗车循环指令G72
三、车削循环指令G73
四、子程序调用指令M98、M99
任务实施
实训内容
自测题
任务10　异形面的编程与加工
【学习目标】
任务导入及零件加工工艺分析
知识准备
一、用户宏程序概述
二、用户宏程序功能A
三、用户宏程序功能B
四、控制指令
任务实施
实训内容
自测题
数控铣床（加工中心）仿真操作与编程篇
任务11　宇龙数控铣仿真软件的操作
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出
二、宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口
三、宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作
任务实施
实训内容
自测题
任务12　数控铣削加工工艺分析
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、零件数控铣削加工方案的拟定
二、刀具的类型及选用
三、切削用量的确定
四、工件的安装与夹具的选择
任务实施
实训内容
自测题
任务13　直槽的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、选择尺寸单位
二、G90与增量值G91
三、设置工件坐标系
四、快速点位运动G00
五、五直线插补G01
六、刀具长度补偿G43、G44、G49
任务实施
实训内容
自测题
任务14　圆弧槽的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、插补平面选择G17、G18、G19
二、圆弧插补G02、G03
三、螺旋线插补G02、G03
任务实施
实训内容
自测题
任务15　内、外轮廓的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、刀具半径补偿功能的作用
二、刀具半径补偿G41、G42、G40
三、子程序指令
任务实施
实训内容
自测题
任务16　孔系的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、孔加工循环的动作
二、孔加工循环指令
任务实施
实训内容
自测题
任务17　曲面的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、沿圆周均布的孔群加工
二、矩形周边外凸倒R面加工
任务实施
实训内容
自测题
附录
附录1　数控车工技能竞赛理论试题选编
附录2　数控车工技能竞赛理论试题答案
附录3　数控铣工/加工中心技能竞赛理论试题选编
附录4　数控铣工/加工中心技能竞赛理论试题答案
附录5　数控车工技能竞赛实操试题选编
附录6　数控铣工/加工中心技能竞赛实操试题选编
附录7　产品部件的数控编程、加工与装配试题选编
参考文献