模块1 基本电气控制电路的分析与装调 1
导学 1
项目1.1 电动机直接启动控制电路的分析与装调 2
项目描述 2
知识链接 2
1.1.1 低压断路器 2
1.1.2 熔断器 5
1.1.3 按钮 6
1.1.4 接触器 7
1.1.5 热继电器 10
项目实施 11
1.1.6 电动机自锁控制电路的分析与装调 11
项目拓展 15
1.1.7 电动机点动与自锁混合控制电路的分析与装调 15
自我测评 15

项目1.2 电动机正反转控制电路的分析与装调 16
项目描述 16
知识链接 16
1.2.1 转换开关 16
1.2.2 电气原理图的绘制方法 17
项目实施 20
1.2.3 三相异步电动机正反转控制电路的分析与装调 20
项目拓展 23
1.2.4 单相电动机正反转控制电路的分析与装调 23
自我测评 24
项目1.3 电动机行程与顺序控制电路的分析与装调 25
项目描述 25
知识链接 25
1.3.1 行程开关 25
项目实施 26
1.3.2 电动机自动往返控制电路的分析与装调 26
项目拓展 28
1.3.3 电动机顺序启动控制电路的分析与装调 28
自我测评 29
项目1.4 电动机降压启动控制电路的分析与装调 30
项目描述 30
知识链接 30
1.4.1 中间继电器 30
1.4.2 时间继电器 32
项目实施 33
1.4.3 电动机-△降压启动控制电路的分析与装调 33
项目拓展 35
1.4.4 电动机自耦变压器降压启动控制电路的分析与装调 35
自我测评 36
项目1.5 电动机制动控制电路的分析与装调 37
项目描述 37
知识链接 37
1.5.1 速度继电器 37
1.5.2 机械制动 38
项目实施 39
1.5.3 电动机反接制动控制电路的分析与装调 39
项目拓展 40
1.5.4 电动机能耗制动控制电路的分析与装调 40
自我测评 41

模块2 典型机床电气控制电路分析与故障排除 42
导学 42
项目2.1 车床电气控制电路分析与故障排除 43
项目描述 43
知识链接 43
2.1.1 电气原理图的分析方法和步骤 43
2.1.2 电气控制电路故障排除方法 44
2.1.3 车床的结构和运动控制要求 47
项目实施 48
2.1.4 车床电气控制电路分析 48
项目拓展 52
2.1.5 车床常见故障分析与排除 52
自我测评 52
项目2.2 铣床电气控制电路分析与故障排除 52
项目描述 52
知识链接 53
2.2.1 铣床的结构和运动控制要求 53
项目实施 54
2.2.2 铣床电气控制电路分析 54
项目拓展 61
2.2.3 铣床常见故障分析与排除 61
自我测评 61

模块3 认识PLC 62
导学 62
项目3.1 认识S7-1200 PLC 的硬件系统 63
项目描述 63
知识链接 63
3.1.1 PLC 的产生、定义及应用 63
3.1.2 PLC 的组成、分类及工作过程 64
3.1.3 S7-1200 PLC 的硬件系统 68
3.1.4 CPU 本体的外部结构 71
3.1.5 S7-1200 CPU 的接线图 73
项目实施 75
3.1.6 S7-1200 PLC 的外部接线 75
项目拓展 78
3.1.7 S7-1200 PLC 的硬件配置 78
自我测评 78

项目3.2 认识TIA 博途软件 79
项目描述 79
知识链接 80
3.2.1 PLC 的编程语言 80
3.2.2 TIA 博途软件的安装与视图 82
项目实施 87
3.2.3 使用TIA 博途软件创建新项目 87
项目拓展 92
3.2.4 使用TIA 博途软件组态S7-1200 PLC 硬件系统 92
自我测评 92

模块4PLC 基本指令的应用 93
导学 93
项目4.1 电动机直接启动的PLC控制 94
项目描述 94
知识链接 94
4.1.1 S7-1200 PLC 的数据类型 94
4.1.2 S7-1200 PLC 的存储区和寻址方式 96
4.1.3 触点指令和线圈指令 100
4.1.4 置位指令和复位指令 102
4.1.5 上升沿指令和下降沿指令 104
项目实施 106
4.1.6 电动机自锁的PLC 控制 106
4.1.7 物料输送带正反转的PLC控制 114
项目拓展 118
4.1.8 3 路抢答器的PLC 控制 118
自我测评 119
项目4.2 电动机时间原则的PLC控制 120
项目描述 120
知识链接 120
4.2.1 接通延时定时器（TON）和保持型接通延时定时器（TONR） 120
4.2.2 关断延时定时器（TOF）和脉冲定时器（TP） 124
项目实施 125
4.2.3 锅炉房电动机的顺序控制 125
项目拓展 129
4.2.4 自动冲水设备的PLC控制 129
自我测评 129
项目4.3 生产线产品计数的PLC控制 129
项目描述 129
知识链接 130
4.3.1 加计数器（CTU）和减计数器（CTD） 130
4.3.2 加减计数器（CTUD） 132
项目实施 133
4.3.3 产品出入库数量监控的PLC控制 133
项目拓展 137
4.3.4 电动机单按钮启停的PLC控制 137
自我测评 137
项目4.4 电动机降压启动的PLC控制 137
项目描述 137
知识链接 138
4.4.1 移动值指令 138
项目实施 139
4.4.2 电动机Y-△降压启动的PLC 控制 139
项目拓展 141
4.4.3 4 盏流水灯的PLC 控制 141
自我测评 142
项目4.5 产品数量比较的PLC 控制 142
项目描述 142
知识链接 142
4.5.1 比较值指令和范围比较指令 142
项目实施 144
4.5.2 啤酒灌装输送带的控制 144
项目拓展 147
4.5.3 时间比较的交通信号灯控制 147
自我测评 148
项目4.6 产品质量检测的PLC 控制 149
项目描述 149
知识链接 149
4.6.1 移位指令 149
4.6.2 循环移位指令 151
项目实施 152
4.6.3 不良品检测的控制 152
项目拓展 155
4.6.4 8 台电动机的顺序启动控制 155
自我测评 155
项目4.7 LED 数码管的数字显示控制 156
项目描述 156
知识链接 156
4.7.1 加减乘除指令 156
4.7.2 取余数指令 158
4.7.3 递增指令和递减指令 158
项目实施 159
4.7.4 9s 倒计时的PLC 控制 159
项目拓展 161
4.7.5 电动机定期维护的PLC控制 161
自我测评 161

模块5 程序块的创建和应用 162
导学 162
项目5.1 函数FC 的编程及应用 163
项目描述 163
知识链接 164
5.1.1 程序结构和编程方法 164
5.1.2 数据块DB 166
5.1.3 函数FC 168
项目实施 170
5.1.4 使用FC 实现电动机的手自动切换控制 170
项目拓展 173
5.1.5 使用FC 实现两台电动机的延时启动控制 173
自我测评 173
项目5.2 函数块FB 的编程及应用 174
项目描述 174
知识链接 175
5.2.1 函数块FB 175
项目实施 176
5.2.2 使用FB 实现的3 台电动机顺序启动控制 176
项目拓展 181
5.2.3 使用FB 实现两台电动机的抱闸控制 181
自我测评 181
项目5.3 组织块OB 的编程及应用 181
项目描述 181
知识链接 182
5.3.1 组织块 182
项目实施 185
5.3.2 OB30 和OB40 在两台水泵间歇控制中的应用 185
项目拓展 188
5.3.3 循环中断组织块OB30 在8 盏彩灯中的应用 188
自我测评 189
模块6 PLC 的高级应用 190
导学 190
项目6.1 模拟量的组态及应用 191
项目描述 191
知识链接 191
6.1.1 模拟量模块 191
6.1.2 转换指令 198
项目实施 202
6.1.3 储气罐压力的PLC 控制 202
项目拓展 206
6.1.4 模拟量在库房温度控制中的应用 206
自我测评 206
项目6.2 高速计数器的组态及应用 207
项目描述 207
知识链接 207
6.2.1 高速计数器 207
项目实施 212
6.2.2 高速计数器的组态及基本配置 212
6.2.3 高速计数器在定点加工中的应用 217
项目拓展 223
6.2.4 高速计数器在速度检测中的应用 223
自我测评 223
项目6.3 通信功能的组态及应用 224
项目描述 224
知识链接 224
6.3.1 以太网通信 224
项目实施 226
6.3.2 两台PLC 之间的S7通信 226
项目拓展 232
6.3.3 S7-1200 PLC 与G120变频器的PROFINET 通信 232
自我测评 233
参考文献 234