CAD/CAM应用技术(Mastercam)(项目式)(微课版)

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王凯 冯娟 (主编) 978-7-115-65713-8

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内容摘要

本书使用Mastercam,基于项目式教学理念,通过音箱、陀螺和航空翼肋3个项目系统地介绍了从CAD到CAM的过程,帮助读者掌握数控木雕自动编程、数控车削自动编程和数控铣削自动编程的步骤。本书的每个项目按照工作过程分成若干任务,用任务作为主线将相关知识点串联起来,让读者在完成任务的同时学习相关知识点,并掌握Mastercam的常用功能。 本书适合作为高等院校机械、机电、数控、模具类专业相关课程的教材,也可作为从事机械设计的工程技术人员的参考书。

目录

项目1 Mastercam入门 1
【项目导入】 1
【素质目标】 1
任务1-1 初识Mastercam 2
【任务情境】 2
【学习目标】 2
【任务练习】 2
练习1:启动和退出Mastercam
   2023 2
练习2:认识Mastercam 2023的
   窗口界面 2
【自测练习】 4
任务1-2 【文件】选项卡与操作
管理器 5
【任务情境】 5
【学习目标】 5
【任务练习】 5
练习1:认识【文件】选项卡 5
练习2:认识操作管理器 7
【自测练习】 10
任务1-3 通用设置 11
【任务情境】 11
【学习目标】 11
【任务练习】 11
练习1:认识选取设定状态栏 11
练习2:尺寸标注 12
练习3:图形属性的设置 14
【自测练习】 15
任务1-4 串连选项的操作 15
【任务情境】 15
【学习目标】 15
【任务练习】 16
练习:串连选项 16
【自测练习】 17
项目2 仿真加工实战—音箱 19
【项目导入】 19
【素质目标】 19
任务2-1 创建音箱模型 20
【任务情境】 20
【学习目标】 20
【任务练习】 20
练习1:Mastercam 2023系统
   配置 20
练习2:创建基本图形 21
练习3:创建音箱声音通道模型 25
练习4:修剪音箱声音通道模型 28
练习5:编辑音箱声音通道模型 31
练习6:创建音箱声音放大器通道
   模型 33
练习7:镜像几何模型 38
练习8:创建音箱通道模型 41
练习9:创建索引孔 44
练习10:创建手机插槽模型 49
练习11:切割实体,创建手机插槽
     模型 52
练习12:为工件边缘添加圆角 54
【自测练习】 56
任务2-2 索引孔的加工编程 56
【任务情境】 56
【学习目标】 57
【任务练习】 57
练习1:设置毛坯 57
练习2:创建全圆铣削刀路 61
练习3:验证全圆铣削刀路 68
【自测练习】 71
任务2-3 音箱通道程序编制 72
【任务情境】 72
【学习目标】 72
【任务练习】 72
练习1:创建音箱通道的动态刀路-
   动态铣削 72
练习2:验证动态铣削和全圆铣削
   刀路 80
【自测练习】 81
任务2-4 手机插槽程序编制 82
【任务情境】 82
【学习目标】 82
【任务练习】 82
练习1:创建手机插槽刀路 82
练习2:生成外形铣削刀路 85
练习3:创建截面视图 88
练习4:模拟刀路 92
【自测练习】 94
任务2-5 毛头(跳跃)程序编制 95
【任务情境】 95
【学习目标】 95
【任务练习】 96
练习1:创建支撑几何模型 96
练习2:创建毛头点 100
练习3:创建外形铣削刀路 102
练习4:验证所有刀路 107
【自测练习】 109
任务2-6 复制音箱模型并编辑
刀路 110
【任务情境】 110
【学习目标】 110
【任务练习】 110
练习1:复制和修改刀路
   群组 110
练习2:平移音箱模型 113
练习3:重新生成刀路 115
练习4:验证所有刀路 122
【自测练习】 123
任务2-7 夹具 123
【任务情境】 123
【学习目标】 124
【任务练习】 124
练习:了解夹具选项 124
【自测练习】 124
任务2-8 后置处理 125
【任务情境】 125
【学习目标】 125
【任务练习】 125
练习:后置处理操作 125
【自测练习】 128
任务2-9 挑战:自主项目 128
【任务练习】 129
练习1:充电装置 129
练习2:手机支架充电装置 129
项目3 仿真加工实战—陀螺 132
【项目导入】 132
【素质目标】 132
任务3-1 设置轮廓 133
【任务情境】 133
【学习目标】 133
【任务练习】 133
练习1:Mastercam 2023系统
   配置 133
练习2:创建陀螺形状 135
练习3:创建车削轮廓配置
   文件 137
练习4:车床设置 139
【自测练习】 139
任务3-2 毛坯设置 140
【任务情境】 140
【学习目标】 141
【任务练习】 141
练习1:毛坯设置 141
练习2:卡爪参数的设置 143
【自测练习】 145
任务3-3 车端面 145
【任务情境】 145
【学习目标】 146
【任务练习】 146
练习1:了解车床坐标系 146
练习2:创建车端面刀路 148
练习3:模拟和验证车端面
   刀路 152
【自测练习】 154
任务3-4 车尖头 154
【任务情境】 154
【学习目标】 155
【任务练习】 155
练习1:创建陀螺尖头粗车
   刀路 155
练习2:创建陀螺尖头精车
   刀路 161
练习3:模拟和验证陀螺尖头
   刀路 167
练习4:使用【高级刀路显示】
   功能 170
【自测练习】 171
任务3-5 车主体 172
【任务情境】 172
【学习目标】 173
【任务练习】 173
练习1:创建陀螺主体动态粗车
   刀路 173
练习2:创建陀螺主体精车
   刀路 178
练习3:模拟和验证已选择
   刀路 181
【自测练习】 185
任务3-6 车手柄 186
【任务情境】 186
【学习目标】 186
【任务练习】 186
练习1:创建陀螺手柄动态粗车
   刀路 186
练习2:创建陀螺手柄的精车
   刀路 190
【自测练习】 194
任务3-7 切断 194
【任务情境】 194
【学习目标】 195
【任务练习】 195
练习1:创建陀螺切断操作 195
练习2:验证刀路 198
【自测练习】 199
任务3-8 挑战:自主项目 200
【任务练习】 201
练习:编程技巧 201
项目4 仿真加工实战—航空翼肋 203
【项目导入】 203
【素质目标】 203
任务4-1 创建航空翼肋实体
模型 204
【任务情境】 204
【学习目标】 204
【任务练习】 204
练习1:Mastercam 2023系统
   配置 204
练习2:航空翼肋实体造型 205
练习3:生成航空翼肋实体俯视图
   线框 210
【自测练习】 212
任务4-2 机床群组属性设置 212
【任务情境】 212
【学习目标】 212
【任务练习】 203
练习1:航空翼肋加工分析 213
练习2:刀路群组建立方法 213
练习3:毛坯设置 214
练习4:刀具的选择 215
【自测练习】 216
任务4-3 粗加工刀路设置 217
【任务情境】 217
【学习目标】 217
【任务练习】 217
练习1:平面、外轮廓粗加工
   设置 217
练习2:凹槽加工设置 226
练习3:外部支撑加工设置 232
练习4:精加工凹槽 237
【自测练习】 246
任务4-4 精加工设置 247
【任务练习】 247
【任务情境】 247

【学习目标】 247
练习1:D12平铣刀精加工
   设置 247
练习2:D6平铣刀精加工设置 250
【自测练习】 254
任务4-5 钻孔加工设置 255
【任务情境】 255
【学习目标】 255
练习:钻孔加工 255
【自测练习】 259
任务4-6 倒角加工设置 260
【任务情境】 260
【学习目标】 260
练习:倒角加工设置 260
【自测练习】 267
任务4-7 挑战:自主项目 268
练习1:飞机结构件加工 268
练习2:飞机舱门加工 268

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作者介绍

王凯,党员,教授,西安航空职业技术学院教师,“全国党建工作样板支部”—通用航空学院教工党支部书记。为国家级重点建设示范专业、国家创新行动计划“骨干”专业、省级“一流专业”机电一体化技术专业带头人,国家级职业教育在线精品课程主持人,全国职业院校技能大赛裁判,国家行业职业技能竞赛裁判,省职业技能鉴定考评员。主要研究方向计算机辅助设计及制造、机电设备装调运维、液压与气动技术。参与全国机械职业教育教学指导委员会《高等职业学校“液压与气动技术”专业教学标准修(制)订》工作,主持省厅级课题6项,主持、参与横向课题8项,课题到款金额73万;主编《机械CAD/CAM应用技术》《机床数控原理与电气装调》等教材3部,合计编写27.3万字,主持编写的《PBL项目化CAD/CAM应用》教材被工业和信息化部确立为“十四五”规划立项建设教材,参与获得省级教学成果奖一项。通过课题研究,制作MCGS组态液位控制装置1套、船身拖曳试验装置1套,所开发的装置应用于学生的毕业设计、创新训练营以及技能大赛培训工作中,取得了良好的成效。指导学生在各级职业技能大赛获奖。获优秀党员、优秀教师、优秀班主任等称号。

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