教育部CAXC项目指定教材 普通高等教育“十二五”规划教材

UG NX8.0数控加工基础及应用

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全国计算机辅助技术认证管理办公室 , 组编 , 韩伟 (主编) 张克义 , 魏志强 , 于国英 (副主编) 魏峥 (主审) 978-7-115-33768-9

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本书尤其对机械方向专业技术图样,给出了较为完备的解决方案,从设计思路、基本方法、绘图流程到基本技能和常用技巧,均给出了详尽地阐述。
读者能在较短时间内掌握UG基本知识,并能快速独立完成机械图样的绘制。
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内容摘要

  本书以最新的UG NX 8.0中文版为讲解平台,从UG数控加工基础入手,结合作者多年应用和培训经验,采用传统教学和项目式教学相结合的教学模式,系统介绍了UG NX 8.0在计算机辅助加工方面的全部内容。本书结构严谨,内容详实,思路清晰,实用性和专业性强。内容安排由浅入深,从易到难,不但对抽象的概念、命令和功能进行了讲解,而且紧贴软件的实际操作界面,采用软件中真实的对话框、操控面板和按钮进行讲解,帮助读者及时、快捷、准确地掌握软件操作。
  本书可以作为高等学校理工类机械相关专业的自动编程教学用书、UG NX 8.0认证教材、初学入门教材,也可作为相关技术人员的参考工具书。

目录

目 录

第 1章 UG NX 8.0数控加工基础 1
1.1 数控加工设备及刀具 1
1.1.1 数控加工的特点 1
1.1.2 数控机床简介 2
1.2 数控加工工艺 5
1.2.1 数控加工工艺设计 5
1.2.2 工序划分 6
1.2.3 数控加工顺序的确定 6
1.2.4 数控加工方法的选择 7
1.3 数控加工文件 7
1.4 数控加工实例 11
1.5 UG NX 8.0简介 16
1.5.1 UG NX 8.0的工作环境 16
1.5.2 UG NX 8.0的界面 17
1.5.3 UG NX 8.0的基本操作 18
1.6 UG NX 8.0数控加工模块基础知识 27
1.6.1 加工前的准备工作 33
1.6.2 父节点组的创建 35
1.6.3 刀具路径的管理 44
1.6.4 数控程序的后处理 47
1.6.5 加工仿真 49
习题 51

第 2章 数控铣削编程与操作 52
2.1 数控铣削工艺 52
2.1.1 数控铣削主要加工对象 52
2.1.2 数控铣削工艺的制定 54
2.1.3 数控铣削工艺分析实例 72
2.2 数控铣削编程基础 76
2.2.1 数控铣床主要编程功能 76
2.2.2 数控铣床坐标系 77
2.2.3 铣床编程基本模式 78
2.3 平面铣加工 80
2.3.1 平面铣 80
2.3.2 面铣 99
2.4 型腔铣加工 103
2.4.1 型腔铣的定义 103
2.4.2 型腔铣的特点 103
2.4.3 型腔铣操作的步骤 104
2.4.4 型腔铣的创建 104
2.5 等高轮廓铣加工 117
2.5.1 等高轮廓铣的定义 117
2.5.2 等高轮廓铣的特点 117
2.5.3 创建等高轮廓铣的主要步骤 117
2.5.4 创建等高轮廓铣操作 118
2.6 插铣加工 128
2.6.1 插铣的定义 128
2.6.2 插铣的特点 128
2.6.3 创建插铣的主要步骤 128
2.6.4 创建插铣操作 129
2.7 固定轴曲面轮廓铣加工 136
2.7.1 固定轴曲面轮廓铣的定义 136
2.7.2 固定轴曲面轮廓铣的特点 136
2.7.3 固定轴曲面轮廓铣操作的主要步骤 136
2.7.4 创建固定轴曲面轮廓铣操作 137
2.8 点位加工 146
2.8.1 点位加工的定义 146
2.8.2 点位加工的基本概念及特点 146
2.8.3 创建点位加工的主要步骤 147
2.8.4 孔系加工的创建 148
2.9 法兰盘零件加工综合实例 156
2.9.1 零件工艺分析 156
2.9.2 总体设计方案 157
2.9.3 法兰盘零件的加工编程 157
2.9.4 零件的后处理与仿真 167
习题 168

第3章 数控车床编程与操作 170
3.1 数控车削工艺 170
3.1.1 数控车削概述 170
3.1.2 数控车削工艺的制定 173
3.2 数控车床编程基础 194
3.3 UG NX 8.0车削加工概述 198
3.4 创建操作 198
3.5 创建几何体 199
3.5.1 车削加工坐标系 200
3.5.2 车削加工横截面 200
3.5.3 工件 201
3.5.4 车削工件 201
3.5.5 车削部件 203
3.6 创建刀具 204
3.7 粗车操作 208
3.7.1 参数设置 208
3.7.2 粗车加工实例 217
3.8 精车操作 223
3.9 车槽操作 226
3.9.1 车槽加工参数设置 226
3.9.2 车槽加工实例 227
3.10 中心孔加工操作 229
3.10.1 中心孔加工参数设置 230
3.10.2 中心孔加工实例 231
3.11 车螺纹 233
3.11.1 螺纹形状 234
3.11.2 车螺纹实例 237
3.12 数控车削综合实例 241
3.12.1 零件加工工艺分析 242
3.12.2 创建加工操作 242
3.12.3 粗加工 247
3.12.4 精加工 249
3.12.5 中心孔加工 251
3.12.6 车槽加工 252
3.12.7 螺纹加工 254
习题 257

第4章 UG NX 8.0数控加工 258
4.1 可变轴曲面轮廓铣 258
4.1.1 可变轴曲面轮廓铣的定义 258
4.1.2 可变轴曲面轮廓铣的特点 259
4.1.3 可变轴曲面轮廓铣的操作步骤 259
4.1.4 可变轴曲面轮廓铣的创建 259
4.2 顺序铣 267
4.2.1 顺序铣的定义 267
4.2.2 顺序铣的特点 267
4.2.3 顺序铣的操作步骤 267
4.2.4 顺序铣的创建 268
4.3 基于特征的加工 271
4.3.1 基于特征的加工简介 272
4.3.2 加工特征管理器和特征工具条 272
4.3.3 特征加工模板 273
4.4 高速加工 273
4.4.1 高速加工的定义 273
4.4.2 高速加工的特点 274
4.4.3 高速加工的基本条件 275
4.4.4 高速切削加工工艺 277
习题 277

第5章 后处理 279
5.1 后处理简述 279
5.2 后处理操作的步骤 280
5.3 UG后处理的创建 280
5.3.1 进入后处理构造器工作环境 280
5.3.2 创建后处理文件 281
5.3.3 保存后处理文件 292

第6章 数控多轴加工简例 293
6.1 多轴加工概述 293
6.2 多轴加工的特点 293
6.3 圆柱凸轮多轴加工实例零件图 294
6.4 加工工艺分析 294
6.5 创建加工操作 294
6.6 后处理与集成仿真 299
习题 301

参考文献 302

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