绪论　1

第 1章　数控机床的结构特点　4
1.1　数控机床的组成　4
1.1.1　 数控机床的整体结构　4
1.1.2　计算机数控系统(CNC)的组成　5
1.1.3　主机的组成　8
1.2　数控机床的结构及特点　14
1.2.1　加工中心的结构和特点　14
1.2.2　数控车床的结构及特点　23
1.2.3　数控坐标镗床的结构及特点　28
1.3　小结　33
习题　33

第 2章　数控机床的选型　35
2.1　数控机床的选型　35
2.1.1　基本工艺参数、加工范围的确定　35
2.1.2　市场占有率与售后服务　36
2.1.3　市场调研与货比三家　38
2.1.4　公开招标与设备选型　38
2.2　数控机床的性能/价格比　39
2.2.1　数控机床性能/价格比的市场规律　39
2.2.2　数控机床性能/价格比的发展趋势　40
2.3　数控机床位置精度的评定方法和对比　41
2.3.1　位置精度在数控机床选型中的重要性　41
2.3.2　数控机床位置精度的评定方法　41
2.3.3　数控机床位置精度的标准术语定义对比　42
2.3.4　数控机床的精度储备　46
2.4　CNC系统的选择　46
2.4.1　CNC系统的优点　47
2.4.2　CNC系统的选择　47
2.4.3　CNC系统的选型要优化　48
2.5　数控机床主机在选型中的重要性　48
2.5.1　对数控机床主机的要求　48
2.5.2　对数控机床坐标伺服系统机械与电气接口的要求　49
2.6　小结　50
习题　51

第3章　数控机床的安装调试与精度检测　53
3.1　数控机床的安装　53
3.1.1　数控机床安装前的技术准备　53
3.1.2　数控机床的安装　57
3.2　数控机床调试前的检查工作　60
3.2.1　输入电源电压、频率和相序的确认及检查　60
3.2.2　机械部分、液压系统、气动系统、中心润滑系统、制冷系统、冷却液系统和排屑装置的检查　61
3.2.3　接通电源后的检查　62
3.3　CNC系统的功能检查和调试　64
3.3.1　CRT显示内容检查和功能调试　64
3.3.2　数控机床CNC系统通电后的硬件检查和调试　70
3.3.3　数字伺服系统的检查和调试　72
3.3.4　交流主轴驱动系统的检查和调试　73
3.4　数控机床的整机调试　75
3.4.1　对数控机床主机各部位的调试　75
3.4.2　数控车床的空运转和负荷试验　78
3.4.3　卧式加工中心的空运转和负荷试验　82
3.5　数控机床的精度检测　85
3.5.1　数控机床几何精度的检测　85
3.5.2　数控机床的位置精度检测　97
3.5.3　加工中心可交换各工作台托板的重复定位精度检测　101
3.5.4　加工中心的加工试件　102
3.6　小结　104
习题　106

第4章　数控机床的故障分析与维修　109
4.1　数控系统的故障分析与维修　109
4.1.1　CNC系统的自诊断功能和故障报警　109
4.1.2　自诊断报警的故障分析与维修　118
4.1.3　控制系统的故障分析与维修　125
4.1.4　主轴伺服系统的故障分析与维修　132
4.1.5　坐标伺服系统的故障分析与维修　142
4.1.6　可编程逻辑控制器(PLC)的故障分析与维修　156
4.2　数控机床主机的故障分析与维修　161
4.2.1　卧式加工中心主传动系统的原理分析与故障维修　161
4.2.2　数控铣床主传动系统的噪声分析与控制　165
4.2.3　卧式加工中心自动换刀系统原理分析　172
4.2.4　立式加工中心机械手的故障分析与排除　176
4.2.5　数控机床热变形对机床精度的影响　179
4.3　小结　187
习题　188

第5章　数控机床的技术改造　191
5.1　普通机床数控化改造的总体思路和实施　191
5.1.1　普通机床数控化改造的前提条件　191
5.1.2　普通机床数控化改造的总体方案　192
5.1.3　普通卧式车床数控化改造实施　195
5.1.4　普通铣床数控化改造实施　204
5.2　数控机床技术改造的总体思路和实施　208
5.2.1　数控机床改造前的技术状况　208
5.2.2　数控机床技术改造的方案设计　210
5.2.3　数控系统的调试　215
5.3　小结　219
习题　220

第6章　数控机床的维护与保养　223
6.1　数控机床的维护　223
6.1.1　数控机床维修或维护中的管理工作　223
6.1.2　TPM全员生产维修(维护)在数控机床维修和维护、保养中的作用　228
6.2　数控机床的保养　231
6.2.1　数控机床一级保养的内容和要求　231
6.2.2　数控机床二级保养的内容和要求　233
6.2.3　数控机床三级保养的内容和要求　235
6.3　小结　238
习题　238

参考文献　241