公差配合与技术测量(第3版)(附微课视频)

拓展实践操作内容,加强实践与理论的紧密融合,做到学做统一
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张皓阳 (作者)

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1. 本教材采用生产中的实际零部件,构件检测为课程内容, 选材注意实用性和代表性,内容编写力求直观易懂。
2. 为方便教学习,本书采用互联网+教育”的智慧学习理念。学生用手机等终端设备扫描书中二维码,即可免费观看视频、动画,实现随时随地移动学习。
3. 本教材以零部件综合检测训练为核心,注重学生动手能力的培养。
4. 采用通用的、最新的国家标准。另附有必要的数据、图表供使用这查阅。
本教材以职业标准、操作训练为核心,采用际零部件,构件检测组织内容,注重学生动手能力的培养。选材注意实用性和代表性,内容编写力求直观易学。

内容摘要

本书共分10章,由国标规定的公差配合、技术测量基础及典型零件的公差配合与检测3个部分组成。内容主要包括尺寸公差与配合、几何公差、表面粗糙度、技术测量基本知识、三大误差的测量、圆锥的公差配合及测量、螺纹的公差配合及测量、滚动轴承的公差配合、键与花键的公差配合及测量、圆柱齿轮传动的公差及测量等。

目录

绪 论 1
0.1 互换性概述 1
0.2 标准化和互换性生产 2
0.3 课程的性质、任务和要求 5
小 结 6
练习题 6
上篇 零件设计中的三大公差配合

第 1章 尺寸公差与配合及其误差检测 9
学习目标 9
1.1 尺寸公差与配合的基本术语及
定义 10
1.1.1 有关尺寸的术语及定义 10
1.1.2 有关偏差、公差的术语与定义 11
1.1.3 有关配合的术语及定义 13
1.2 尺寸公差与配合的国家标准 17
1.2.1 标准公差系列 17
1.2.2 基本偏差系列 19
1.2.3 尺寸公差与配合的标注 26
1.2.4 常用尺寸公差与配合的国标规定 29
1.2.5 线性尺寸的一般公差 32
1.3 尺寸误差检测 32
1.3.1 尺寸误差检测的常用方法 32
1.3.2 尺寸误差检测的通用计量器具 33
1.3.3 尺寸检测的验收原则与验收极限 44
1.3.4 尺寸误差检测通用计量器具的选择 47
实训一 游标卡尺测量零件尺寸 49
实训二 外径千分尺测量轴径尺寸 52
实训三 内径百分表测量孔径尺寸 53
1.3.5 光滑极限量规及其公差带 55
实训四 光滑极限量规检验工件尺寸 58
1.4 尺寸公差与配合的选用 61
1.4.1 配合制的选用 61
1.4.2 公差等级的选用 62
1.4.3 配合的选用 64
小 结 68
练习题 69
第 2章 技术测量基本知识 71
学习目标 71
2.1 概述 71
2.2 长度基准和长度量值传递系统 72
2.2.1 长度基准 72
2.2.2 长度量值传递系统 72
2.2.3 量块基本知识 72
2.3 计量器具和测量方法的分类 76
2.3.1 计量器具的分类 76
2.3.2 计量器具的基本技术指标 77
2.3.3 测量方法的分类 78
2.4 测量误差的基本知识 79
2.4.1 测量误差的基本概念及其产生原因 79
2.4.2 测量误差的分类和数据处理 80
小 结 83
练习题 83
第3章 几何公差 85
学习目标 85
3.1 概述 86
3.1.1 几何要素及其分类 86
3.1.2 几何公差的项目及符号 88
3.1.3 几何公差的标注方法 88
3.1.4 几何公差带的特点 92
3.2 形状公差 93
3.2.1 形状误差和形状公差 93
3.2.2 形状公差带 93
3.3 方向公差 98
3.3.1 方向误差和方向公差 98
3.3.2 方向公差带 98
3.4 位置公差 103
3.4.1 位置误差和位置公差 103
3.4.2 位置公差带 103
3.5 跳动公差 108
3.6 几何(形位)误差检测 111
3.6.1 形位误差及评定原则 111
3.6.2 形状误差的检测 112
实训五 直线度误差检测 120
实训六 平面度误差检测 123
实训七 圆度误差检测 126
3.6.3 方向误差的检测 127
3.6.4 位置误差检测 134
3.6.5 跳动误差检测 138
实训八 平行度、垂直度误差检测 140
实训九 位置度误差检测 142
实训十 径向圆跳动和端面圆跳动误差
检测 143
3.7 公差原则 144
3.7.1 与公差原则有关的基本术语 145
3.7.2 公差原则 149
3.8 几何公差选择 154
3.8.1 几何公差项目的选择 154
3.8.2 几何公差基准的选择 155
3.8.3 几何公差值的选择 155
3.8.4 几何公差原则的选择 159
3.8.5 未注几何公差值 159
3.8.6 几何公差的标注选择实例 160
小 结 161
练习题 161
第4章 表面粗糙度 166
学习目标 166
4.1 概述 166
4.1.1 表面粗糙度的基本概念 166
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 167
4.2 表面粗糙度的评定 168
4.2.1 有关表面粗糙度的术语及定义 168
4.2.2 表面粗糙度的评定参数 171
4.2.3 表面粗糙度的标注 174
4.3 表面粗糙度检测 179
实训十一 双管显微镜测量表面粗糙度 181
4.4 表面粗糙度的选择 185
小 结 187
练习题 187
下篇 典型零件的公差配合与测量

第5章 圆锥公差与配合 191
学习目标 189
5.1 概述 189
5.1.1 有关圆锥的术语及定义 191
5.1.2 有关圆锥公差的术语及定义 194
5.2 圆锥公差 196
5.2.1 圆锥公差项目 196
5.2.2 圆锥公差标注的标准 196
5.2.3 圆锥的公差标注 198
5.2.4 未注公差角度的极限偏差 200
5.3 圆锥配合 200
小 结 202
练习题 202
第6章 螺纹结合的公差与配合 203
学习目标 203
6.1 螺纹及几何参数特性 203
6.1.1 普通螺纹的基本牙型及几何参数 203
6.1.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的
影响 204
6.2 普通螺纹的公差与配合 207
6.2.1 普通螺纹的公差等级 207
6.2.2 普通螺纹的基本偏差—公差带
位置 210
6.2.3 普通螺纹的旋合长度和配合精度 212
6.2.4 普通螺纹标注 213
小 结 215
练习题 216
第7章 滚动轴承公差与配合 217
学习目标 217
7.1 概述 217
7.2 滚动轴承公差 218
7.2.1 滚动轴承公差等级 218
7.2.2 滚动轴承公差及其特点 218
7.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 219
7.3.1 滚动轴承的配合种类 219
7.3.2 滚动轴承配合的选择 220
7.3.3 滚动轴承的几何公差 224
7.3.4 滚动轴承的表面粗糙度 224
小 结 225
练习题 226
第8章 键连接的公差与配合 227
学习目标 227
8.1 平键连接的公差 227
8.1.1 概述 227
8.1.2 普通平键连接的公差与配合 228
8.1.3 键槽表面粗糙度和对称度公差 230
8.2 花键连接的公差 230
8.2.1 概述 230
8.2.2 花键连接的公差与配合 231
8.2.3 花键连接的标注 234
小 结 234
练习题 235
第9章 渐开线圆柱齿轮的公差与测量 236
学习目标 236
9.1 概述 236
9.1.1 齿轮传动的基本要求 236
9.1.2 齿轮的主要加工误差 237
9.2 圆柱齿轮误差的评定参数与检测 239
9.2.1 影响传递运动准确性的评定参数与
检测 239
9.2.2 影响传动平稳性的评定参数与
检测 242
9.2.3 影响载荷分布均匀性的评定参数与
检测 244
9.2.4 影响侧隙合理性的评定参数与
检测 245
9.3 齿轮副误差的评定参数与检测 246
9.3.1 齿轮副的传动误差 246
9.3.2 齿轮副的安装误差 248
9.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及
应用 248
9.4.1 齿轮公差组的精度等级及其选择 248
9.4.2 齿轮副侧隙的选择 253
9.4.3 齿轮公差组检验参数的选择 253
9.4.4 齿轮精度 254
9.4.5 齿轮检验组精度标注 255
小 结 256
练习题 256
第 10章 典型零件的误差检测 257
学习目标 257
10.1 圆锥角和锥度测量 257
10.1.1 相对测量法 257
10.1.2 直接测量法 259
10.1.3 间接测量法 259
实训十二 正弦规测量圆锥角偏差 260
10.2 普通螺纹的检测 262
10.2.1 综合测量 262
10.2.2 单项测量 263
实训十三 影像法测量螺纹主要参数 264
实训十四 外螺纹中径的单项测量 269
10.3 平键与花键的检测 271
10.3.1 平键的检测 271
10.3.2 矩形花键的检测 272
小 结 272
练习题 273
附录 274
附录I 常用几何公差术语的汉英
对照及书写符号 274
附录II 常用国家标标准代号 279
参考文献 280

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作者介绍

张皓阳,硕士研究生,主要从事机电一体化,机械CAD领域研究。主讲课程有极限配合与测量技术、液压与气压传动以及机械CAD/CAM。从事教学工作二十多年,编写教材五部。参与国家,省级课题多次,曾获科技进步三等奖一次,省级教育软件大赛二等奖一次。

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