目　录

任务一　发动机活塞连杆组件的检测　1
一、工作任务　1
1．认识、拆装活塞连杆组，了解零配件的名称、结构、作用和性能　1
2．测量连杆大小头在两个互相垂直方向的平行度误差　2
3．测量活塞和活塞销的圆柱度误差　3
二、基础知识　4
(一)活塞连杆组件　5
(二)尺寸公差与配合　6
1．有关尺寸的术语及定义　7
2．有关偏差和公差的术语及定义　8
3．有关配合的术语及定义　10
4．认识零件图中尺寸公差的标注形式　15
5．基本偏差系列　18
6．比较尺寸公差带图　22
(三)公差与配合的选用　25
1．基准制的选择　25
2．公差等级的选择　26
3．配合的选择　31
三、拓展知识——连杆机械加工工艺过程与分析　37
1．连杆机械加工工艺过程如下　37
2．连杆机械加工工艺过程分析如下　37
3．连杆的检验　43
四、任务小结　44
五、思考题与习题　44

任务二　齿轮泵的检测　46
一、工作任务　46
1．拆装与认识齿轮泵　46
2．测量齿轮泵各零件的形位误差　52
二、基础知识　55
(一)生产中常用量具、检具与量仪　55
1．百分表　55
2．平板　55
3．检验心轴　55
4．塞尺(厚薄规)　56
5．V形块　56
6．水平仪　57
7．三坐标测量机　57
(二)三坐标测量机的结构及功能　58
1．测量原理　58
2．结构形式　58
3．三坐标测量头　59
4．三坐标测量机的功能　60
(三)形位公差的特征项目符号　60
1．几何公差带概念　61
2．形状公差　61
3．位置公差　64
三、拓展知识　69
1．形位公差项目的选用　69
2．典型零件几何公差项目选择示例　70
3．形位公差值或公差等级的选择　72
4．基准的选择　78
5．公差原则和公差要求的选择　78
6．形位公差选用示例　79
7．未注形位公差的规定　79
四、任务小结　80
五、思考题与习题　81

任务三　钻模夹具的安装与检测　83
一、工作任务　83
1．认识钻模夹具　85
2．选择公差等级和配合　85
3．检测钻模板各孔轴线的平行度误差　86
4．检测衬套的圆柱度误差和同轴度误差　87
5．检测衬套和钻套的表面粗糙度　88
二、基础知识　88
(一)表面粗糙度对机械性能的影响　89
(二)基本术语　89
(三)评定参数　91
1．与高度相关的参数——幅度参数　91
2．与间距特性相关的参数——轮廓单元的平均宽度　92
3．与形状特征有关的参数——轮廓支承长度率　92
(四)评定参数的数值　93
(五)表面粗糙度符号及标注　93
1．表面粗糙度符号　93
2．表面粗糙度完整图形符号　94
3．表面粗糙度的标注示例　95
4．表面粗糙度在图样上的标注　96
(六)表面粗糙度参数值的选择　96
(七)表面粗糙度的检测　99
1．比较法　99
2．光切法　100
3．干涉法　100
4．针描法　102
5．比较法测量阶梯轴的表面粗糙度　102
三、拓展知识　104
1．钻模夹具的构造和种类　104
2．钻模的结构和设计　110
四、任务小结　112
五、思考题与练习　112

任务四　锥齿轮减速器的检测　114
一、工作任务　114
1．认识锥齿轮减速器　114
2．选择减速器中4处的公差等级和配合　116
3．测量齿轮分度圆弦齿厚和公法线长度　117
二、基础知识　118
(一)齿厚游标卡尺的使用和识读　119
1．使用目的　119
2．识读　119
3．使用方法　119
4．注意事项　120
5．保养　121
(二)公法线千分尺的使用和保养　121
1．使用　121
2．识读　123
3．注意事项及保养　123
(三)滚齿和插齿加工的质量分析　124
1．滚齿加工的质量分析　124
2．插齿加工的质量分析　125
(四)锥齿轮轴组件的装配工艺规程　126
三、拓展知识——圆柱齿轮传动的互换性　130
(一)齿轮的使用要求及3个公差组　130
1．齿轮传动的使用要求　131
2．控制齿轮各项误差的3个公差组　131
(二)单个齿轮的评定指标及其检测　131
1．影响运动准确性的误差项目　131
2．影响传动平稳性的误差项目　135
3．影响载荷分布均匀性的误差项目　139
4．影响侧隙的单个齿轮因素及检验项目　140
(三)齿轮副的评定指标及其检测　142
1．齿轮副的轴线平行度误差　142
2．齿轮副的中心距偏差Dfa　142
3．接触斑点　142
4．齿轮副的圆周侧隙和法向侧隙　143
(四)渐开线圆柱齿轮精度指标　143
1．齿轮精度等级及其选择　143
2．公差组的检验组及其选择　145
3．齿轮副侧隙　147
4．齿坯精度和齿轮的表面粗糙度　150
5．齿轮精度标注及标准　151
(五)减速器中圆柱齿轮的精度设计　153
四、任务小结　156
五、思考题与练习　156

任务五　模具的精度与检测　158
一、工作任务　158
1．认识冲压(冲孔)模具　160
2．检测导柱与导套的形状和位置误差　161
3．测量导柱与导套的表面粗糙度误差　162
二、基础知识　162
(一)模具的机械加工　162
1．导柱和导套的加工　162
2．模座和模板的加工　165
3．凸凹模的加工　165
(二)模具装配的技术要求和精度要求　167
1．模具装配的技术要求和特点　167
2．模具的精度要求　168
3．模具装配工艺过程　169
三、知识拓展　171
1．常用模具材料　171
2．模具材料的选用　179
3．模具热处理　180
4．模具材料的检测　181
四、任务小结　182
五、思考题与练习　182

任务六　车床尾座的精度与检验　183
一、工作任务　183
1．认识车床尾座及其零部件　183
2．测量套筒的同轴度误差　186
3．测量的圆锥度误差　187
二、基础知识　188
(一)角度的测量　188
1．锥度环(塞)规及涂色法　188
2．正弦规及其使用　188
(二)套筒零件的加工　189
1．零件图样分析　189
2．零件工艺分析　190
3．工艺装配的确定　191
4．工艺编制　191
三、拓展知识　193
1．机床的精度检验　193
2．无损探伤　197
四、任务小结　200
五、思考题与练习　200

参考文献　201