高等职业教育数控技术专业“双证课程”培养方案规划教材

数控机床操作

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周虹 (主编) 978-7-115-19764-1

关于本书的内容有任何问题,请联系 李育民

1.本教材以工作过程为导向,便于实现教学做合一,适应高职的教改思路。
2.选材注意实用性和代表性,内容编写力求直观易学。
3.本教材以数控机床的操作训练为核心,注重学生动手能力的培养。

内容摘要

  本书以培养学生的数控机床操作技能为核心,详细介绍了FANUC 0i和SINUMERIK 802S数控车床的操作、FANUC 0i和SINUMERIK 802D数控铣床(加工中心)的操作、华中世纪星HNC-21T、HNC-21M数控系统的操作等内容。
  本书以工作过程为导向,按数控车床、数控铣床(加工中心)等设备的操作开展项目教学。每个项目由项目导入、相关知识、项目实施、拓展知识、思考题5部分组成。通过学习和训练,学生能够正确操作数控机床加工较复杂的零件。
  本书可作为高等职业技术学院数控技术应用、模具设计与制造、机械制造及自动化等机械类专业的教学用书,也可供数控机床编程与操作人员、学习、培训之用。

目录

目 录

绪论 预备知识 1
一、数控机床操作工的岗位职责 1
二、典型工作任务分析 1
三、《数控机床操作》的培养目标 2
四、学习本课程应具备的知识和能力 3
五、安全文明生产 3
六、数控机床安全操作规程 4
七、数控机床的日常维护和保养 5

项目一 FANUC 0i数控车床的操作 7
一、项目导入 7
(一)阶梯轴的数控车削加工 7
(二)定位销轴的数控车削加工 8
(三)螺纹球形轴的数控车削加工 11
(四)定位套的数控车削加工 12
二、相关知识 13
(一)FANUC 0i数控车床的结构和主要技术参数 13
(二)FANUC 0i数控车床的系统控制面板和操作面板 15
(三)FANUC 0i数控车床的启动和停止 19
(四)FANUC 0i数控车床的回零操作 20
(五)FANUC 0i数控车床的手动操作 21
(六)FANUC 0i数控车床的MDI运行 22
(七)FANUC 0i数控车床的加工程序编辑和管理 23
(八)FANUC 0i数控车床的对刀操作 29
(九)FANUC 0i数控车床的工件原点偏置量设定 32
(十)FANUC 0i数控车床的工件坐标系偏置量设定 33
(十一)FANUC 0i数控车床的图形模拟加工 34
(十二)FANUC 0i数控车床的自动加工 35
三、项目实施 36
(一)阶梯轴的数控车削加工操作 36
(二)定位销轴的数控车削加工操作 39
(三)螺纹球形轴的数控车削加工操作 40
(四)定位套的数控车削加工操作 42
四、拓展知识 44
(一)FANUC 0i Mate-TB数控系统指令(见表1-40) 44
(二)FANUC 0i数控车床的一般故障及处理 47
小结 48
思考题 48

项目二 SINUMERIK 802S数控车床的操作 50
一、项目导入 50
(一)转动轴的数控车削加工 50
(二)心轴的数控车削加工 51
(三)传动轴的数控车削加工 54
(四)锥套的数控车削加工 55
二、相关知识 56
(一)SINUMERIK 802S数控车床的结构 56
(二)SINUMERIK 802S数控车床的系统控制面板和操作面板 57
(三)SINUMERIK 802S数控车床的启动和停止 60
(四)SINUMERIK 802S数控车床的回参考点操作 61
(五)SINUMERIK 802S数控车床的手动操作 62
(六)SINUMERIK 802S数控车床的MDA运行 63
(七)SINUMERIK 802S数控车床的加工程序编辑和管理 64
(八)SINUMERIK 802S数控车床的对刀操作 66
(九)SINUMERIK 802S数控车床的零点偏置值输入或修改 68
(十)对刀正确性校验 69
(十一)SINUMERIK 802S数控车床的程序空运行测试 70
(十二)SINUMERIK 802S数控车床的自动加工 71
(十三)“停止”、“中断”零件程序 72
三、项目实施 72
(一)转动轴的数控车削加工操作 72
(二)心轴的数控车削加工操作 73
(三)传动轴的数控车削加工操作 74
(四)锥套的数控车削加工操作 77
四、拓展知识 80
(一)SINUMERIK802S数控系统车指令 80
(二)世纪星HNC-21T数控系统指令 85
(三)世纪星HNC-21T数控车床的操作 87
小结 102
思考题 103

项目三 FANUC 0i数控铣床(加工中心)的操作 105
一、项目导入 105
(一)正方形凸台的数控铣削加工 105
(二)U型槽的数控铣削加工 106
(三)凹模板的数控铣削加工 109
(四)底座的加工 110
二、相关知识 111
(一)FANUC 0i数控加工中心的结构和主要技术参数 111
(二)FANUC 0i数控加工中心的系统控制面板和操作面板 112
(三)FANUC 0i数控加工中心的启动和停止 114
(四)FANUC 0i数控加工中心的回零操作 115
(五)FANUC 0i数控加工中心的手动操作 116
(六)FANUC 0i数控加工中心的MDI运行 116
(七)FANUC 0i数控加工中心的程序编辑 117
(八)FANUC 0i数控加工中心的对刀操作 122
(九)FANUC 0i数控加工中心的刀具偏置值设定与刀具测量 127
(十)FANUC 0i数控加工中心程序的检查 128
(十一)FANUC 0i数控加工中心程序的自动运行 130
三、项目实施 131
(一)正方形凸台的数控铣削加工操作 131
(二)U型槽的数控铣削加工操作 135
(三)凹模板的数控铣削加工操作 136
(四)底座的数控铣削加工操作 138
四、拓展知识 141
(一)FANUC 0i Mate-MA数控系统G指令(见表3-44) 141
(二)立铣刀在加工中应注意的问题 143
(三)铣削方式的选用 144
(四)FANUC 0i数控加工中心的故障诊断及处理 144
小结 147
思考题 147

项目四 SIEMENS 802D数控铣床(加工中心)的操作 150
一、项目导入 150
(一)凸台的数控铣削加工 150
(二)半圆槽的数控铣削加工 151
(三)底板的数控铣削加工 154
(四)菱形块的加工 155
二、相关知识 156
(一)SIEMENS 802D数控加工中心的系统控制面板和操作面板 156
(二)SIEMENS 802D数控加工中心的启动和停止 158
(三)SIEMENS 802D数控加工中心的回参考点操作 159
(四)SIEMENS 802D数控加工中心的手动操作 160
(五)SIEMENS 802D数控加工中心的MDA运行 162
(六)SIEMENS 802D数控加工中心的加工程序编辑和管理 163
(七)SIEMENS 802D数控加工中心的工件原点偏置量设定 166
(八)输入刀具参数及确定刀具补偿值 168
(九)SIEMENS 802D数控加工中心的图形模拟加工 171
(十)SIEMENS 802D数控加工中心的自动加工 172
三、项目实施 175
(一)凸台的数控铣削加工操作 175
(二)半圆槽的数控铣削加工操作 175
(三)底板的数控铣削加工操作 176
(四)菱形块的数控铣削加工操作 179
四、拓展知识 181
(一)SIEMENS 802D数控系统指令 181
(二)世纪星HNC-21M数控系统指令 188
(三)世纪星HNC-21M数控铣床的操作 191
小结 197
思考题 197

参考文献 200

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