目　录

操作实训篇

第 1章　数控车床操作实训　1
1.1　FANUC系统数控车床操作实训　1
1.1.1　FANUC数控系统介绍　1
1.1.2　数控车床的用途　2
1.1.3　FANUC数控车削系统操作面板的组成及其使用方法　2
1.1.4　机床操作面板的组成及其使用方法　7
1.1.5　数控车床加工零件时的操作步骤　10
1.1.6　加工中异常情况的处理　20
1.1.7　加工的中断控制及恢复　20
1.2　SINUMERIK 802S系统数控车床操作实训　23
1.2.1　西门子数控系统介绍　23
1.2.2　数控车床操作面板的组成及其使用　23
1.2.3　数控系统操作面板的组成及其使用　25
1.2.4　SINUMERIK 802S 系统显示屏幕的划分及其功能　26
1.2.5　SINUMERIK 802S系统数控车床的操作方法　28
1.3　广数GSK 980T系统数控车床操作实训　32
1.3.1　广数GSK 980T数控车床操作面板的组成　32
1.3.2　显示页面键　33
1.3.3　键盘的说明　33
1.3.4　机床操作面板　34
1.3.5　GSK 980T系统数控车床的操作方法　35
1.4　操作数控车床的要点及工件精度的控制　38
1.4.1　数控车床的操作规程　38
1.4.2　操作数控车床时的注意事项　38
1.4.3　数控车床刀具的种类及选用　39
1.4.4　数控车削加工切削用量的选择　42
1.4.5　加工工件质量的控制　45
1.5　数控车削加工工艺技巧　52
1.5.1　车削悬伸结构零件的工艺措施　52
1.5.2　内沟槽的车削　53
1.5.3　薄壁零件车削中的工艺技巧　53
1.5.4　车削配合件的方法　55
1.5.5　难加工材料的车削加工　55
1.6　数控车床的日常维护及保养　57
1.6.1　每日检查要点　57
1.6.2　月检查要点　57
1.6.3　六个月检查要点　58
1.6.4　数控车床定期维护表　58
1.6.5　数控车床的润滑　59
1.7　项目训练：运用数控车床加工零件　60
1.7.1　实训目的与要求　60
1.7.2　实训内容　60
1.7.3　实训步骤　60
1.8　数控车削中级职业技能训练　62
1.8.1　工艺分析与工艺设计　63
1.8.2　程序编制　63
1.8.3　上机床调试程序并加工零件　65
本章小结　65
思考与练习　65

第 2章　数控铣床操作实训　68
2.1　FANUC系统数控铣床操作实训　68
2.1.1　数控铣床的结构布局　68
2.1.2　FANUC 0i系统数控铣床机床面板总览　69
2.1.3　数控系统操作面板(LCD/MDI单元)的组成及操作　70
2.1.4　机床操作面板的组成及操作　72
2.1.5　数控铣床的手动操作　76
2.1.6　用MDI键盘创建数控加工程序　80
2.1.7　编辑程序　81
2.1.8　对刀操作　83
2.1.9　设定和显示刀具偏置补偿值　87
2.1.10　检查数控程序　88
2.1.11　试切削　89
2.1.12　运行数控程序　89
2.2　SINUMERIK 802D数控铣床操作实训　91
2.2.1　机床操作面板的组成及功能说明　91
2.2.2　数控系统操作面板的组成及功能说明　92
2.2.3　SINUMERIK 802D系统显示屏幕的划分及其功能　93
2.2.4　SINUMERIK 802D数控铣床的操作方法　93
2.3　华中HNC-21M系统数控铣床操作实训　106
2.3.1　华中数控系统(HNC)介绍　106
2.3.2　数控铣床操作面板的组成及功能说明　107
2.3.3　华中HNC-21M系统软件操作界面的组成及功能说明　109
2.3.4　华中HNC-21M数控系统功能菜单结构　110
2.3.5　数控铣床的操作步骤　110
2.4　数控铣床操作规程　111
2.4.1　开机前的注意事项　112
2.4.2　开机过程注意事项　112
2.4.3　调试过程注意事项　112
2.4.4　加工过程注意事项　112
2.4.5　操作数控铣床时防止机床碰撞的方法　113
2.5　加工工件尺寸精度的控制　113
2.5.1　正确装夹工件　113
2.5.2　合理确定加工路线和铣削方法　115
2.5.3　正确选择切削用量　116
2.5.4　采用多次走刀以避免进给停顿　117
2.5.5　提高对刀精度　117
2.5.6　注意公差的换算　117
2.5.7　利用刀具半径补偿值对工件的尺寸进行修正　118
2.6　数控铣床的日常维护及保养　118
2.7　项目训练：运用数控铣床加工零件　120
2.7.1　实训目的与要求　120
2.7.2　实训内容　120
2.7.3　实训步骤　121
2.8　数控铣削中级职业技能训练　123
2.8.1　加工方案确定　123
2.8.2　程序编制　123
2.9　数控铣削职业技能训练　125
2.9.1　加工准备　126
2.9.2　加工工艺　126
2.9.3　工、量、刃具清单　126
2.9.4　注意事项　127
2.9.5　编写程序　127
本章小结　129
思考与练习　130

第3章　加工中心操作实训　133
3.1　FANUC系统加工中心操作实训　133
3.1.1　立式加工中心的布局结构形式　133
3.1.2　数控系统操作面板的组成及操作方法　135
3.1.3　机床操作面板操作实训方法　136
3.1.4　机床的操作方法与步骤　137
3.2　SINUMERIK 810D/840D系统加工中心操作实训　147
3.2.1　加工中心面板键及其功能介绍　148
3.2.2　加工中心操作步骤　150
3.3　确定加工中心刀具长度补偿的3种方法　156
3.3.1　预先设定刀具长度方法　156
3.3.2　用接触法测量刀具长度　157
3.3.3　基准刀方法　157
3.4　加工中心的操作规程与技巧　158
3.4.1　加工中心操作规程　158
3.4.2　加工中心操作技巧　159
3.4.3　操作加工中心的注意事项　160
3.5　加工中心的维护及保养　161
3.5.1　加工中心定期维护保养项目　161
3.5.2　维护保养时的注意事项　162
3.6　项目训练：运用加工中心加工零件　162
3.7　加工中心中级职业技能训练　162
3.7.1　工艺分析　163
3.7.2　加工步骤　163
3.7.3　程序编制　163
3.8　加工中心职业技能训练　165
3.8.1　工艺分析　166
3.8.2　刀具的选择　166
3.8.3　切削参数的选择　166
3.8.4　程序编制　167
本章小结　172
思考与练习　172

第4章　电加工机床操作实训　175
4.1　线切割机床操作实训　175
4.1.1　机床工作原理、组成及加工流程　175
4.1.2　主机的基本操作　178
4.1.3　立式控制柜的基本操作　182
4.2　电火花成型机床操作实训　191
4.2.1　DK7125NC型电火花机床结构及操作面板　191
4.2.2　基本操作　195
4.2.3　数控系统操作　197
4.3　线切割机床操作规程及维护　198
4.3.1　线切割机床操作规程　198
4.3.2　线切割机床的维护　199
4.3.3　线切割机床常见故障及排除　200
4.4　提高线切割加工精度的措施　201
4.5　电火花成型机床的操作规程及常见故障处理　204
4.5.1　电火花机床的操作规程　204
4.5.2　电火花成型机床的安全规程　205
4.5.3　电火花加工结束后的自检及清理　205
4.5.4　电火花成型加工中常见问题及处理方法　206
4.6　项目训练：运用数控线切割、电火花机床加工零件　206
4.6.1　实训目的与要求　206
4.6.2　运用DK7725FX数控线切割机床加工零件　207
4.6.3　运用DK7125NC数控电火花机床加工零件　208
4.7　电加工职业技能训练　210
4.7.1　线切割加工职业技能训练　210
4.7.2　电火花加工职业技能训练　211
本章小结　212
思考与练习　212

维护篇

第5章　数控机床机械部件维护　215
5.1　机械部件维护的基本知识　215
5.1.1　机械部件的检查调试　215
5.1.2　机械部件常见故障的处理　217
5.2　主轴部件维护　218
5.2.1　主轴部件维护的特点　218
5.2.2　主传动链维护　220
5.3　滚珠丝杠副维护　221
5.3.1　滚珠丝杠螺母副的结构特点　221
5.3.2　滚珠丝杠螺母副的维护方法　222
5.4　刀库及换刀装置维护　223
5.4.1　刀库及换刀机械手的维护方法　223
5.4.2　刀库及换刀机械手的故障诊断　223
5.5　导轨副维护　225
5.5.1　导轨副的维护方法　225
5.5.2　导轨副的故障诊断　226
5.6　液压与气压系统维护　227
5.6.1　液压传动系统维护　227
5.6.2　气压传动系统维护　228
5.7　项目训练：数控机床机械部件维护　230
本章小结　230
思考与练习　230

第6章　数控系统维护　233
6.1　数控系统维护的基本知识　233
6.1.1　数控系统的组成　233
6.1.2　数控系统日常维护　235
6.1.3　数控系统中硬件控制部分的检查调整　235
6.1.4　可编程控制器(PLC)的检查　235
6.1.5　电气部分的维护保养　236
6.1.6　数控系统故障的分类　236
6.1.7　数控装置故障处理的要点　236
6.2　数控系统硬件故障的处理方法　237
6.2.1　常规检查　237
6.2.2　面板显示与指示灯显示分析法　238
6.2.3　故障现象分析法　238
6.2.4　信号追踪法　239
6.2.5　系统分析法　240
6.2.6　静态测量法　241
6.2.7　动态测量法　241
6.3　数控系统硬件的更换　241
6.3.1　基本元器件的替代　241
6.3.2　更换印制电路板和单元模块　243
6.3.3　更换数控系统电池的方法　244
6.3.4　更换控制单元的风扇电动机　246
6.3.5　更换控制部分(CNC)电源单元的熔断器　247
6.3.6　液晶显示器(LCD)的调整　247
6.4　数控系统的软件故障及其排除　248
6.4.1　数控系统的软件配置　248
6.4.2　软件故障发生的原因　248
6.4.3　软件故障的排除　249
6.5　项目训练：数控系统维护　249
本章小结　250
思考与练习　250

第7章　伺服系统维护　251
7.1　伺服系统维护的基本知识　251
7.1.1　伺服系统的组成、工作原理及分类　251
7.1.2　伺服电动机和主轴电动机的检查　253
7.1.3　测量反馈元件的检查　253
7.2　主轴伺服系统的故障及诊断　253
7.2.1　常用主轴伺服驱动系统　253
7.2.2　主轴伺服驱动控制的连接　254
7.2.3　主轴伺服系统的故障形式及诊断方法　254
7.3　进给伺服系统的维护及故障处理　256
7.3.1　进给伺服系统常见故障的处理　256
7.3.2　直流伺服电动机维护　258
7.3.3　交流伺服电动机维护　258
7.4　位置检测装置维护　260
7.4.1　位置检测装置的分类　260
7.4.2　常用位置检测装置维护　260
7.5　项目训练：伺服系统维护　262
本章小结　262
思考与练习　262

参考文献　264