目　录

项目一　认识数控车床　1
任务一　初识数控车床　1
一、数控车床的概念、种类、特点及用途　1
二、数控车床的组成、加工原理以及与普通车床的区别　2
三、数控车床的操作过程及安全操作规程　2
任务二　操控卧式数控车床　3
一、操作数控车床　3
二、对刀及刀具补偿设置　7
任务三　掌握数控车编程基础　8
一、记住常用的刀具　8
二、车削加工常用编程指令　9
三、加工坐标系设置　21
四、选择切削要素　21
五、设计编程时的进退刀路线　22
六、数控程序　23
七、数控加工原理　24
八、数控机床坐标系　24

项目二　加工简单阶梯轴　26
任务一　图纸尺寸分析　26
一、确定加工基准　26
二、保证关键尺寸　27
任务二　加工工艺分析　27
一、装夹方式的确定　27
二、选择合适的刀具　27
三、设计进退刀路线　28
四、确定切削要素　29
任务三　数据计算　29
一、确定编程基准　29
二、计算基点尺寸　29
任务四　编写加工程序　30
一、基本编程思路　30
二、编写FANUC系统的外轮廓加工程序　31
三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序　32
任务五　应用仿真软件检验加工程序　33
一、操作FANUC系统数控车床　34
二、操作华中系统数控车床　45

项目三　加工套筒类零件　50
任务一　图纸尺寸分析　51
一、确定加工基准　51
二、保证关键尺寸　51
任务二　加工工艺分析　52
一、装夹方式的确定　52
二、编排加工工艺　52
三、选择合适的刀具　52
四、设计进退刀路线　53
五、确定切削要素　53
任务三　数据计算　54
一、确定编程基准　54
二、计算基点尺寸　54
任务四　编写加工程序　55
一、编程思路　55
二、编写FANUC系统的加工程序(直径编程)　56
三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序　57
任务五　应用仿真软件检验加工程序　58
一、操作FANUC系统数控车床　58
二、操作华中系统数控车床　63

项目四　加工带有凹槽的轴类零件　67
任务一　图纸尺寸分析　67
一、确定加工基准　67
二、保证关键尺寸　68
任务二　加工工艺分析　68
一、装夹方式的确定　68
二、选择合适的刀具　68
三、设计进退刀路线　69
四、确定切削要素　69
任务三　数据计算　69
一、确定编程基准　70
二、计算基点尺寸　70
任务四　编写加工程序　71
一、编程思路　71
二、编写FANUC系统的外轮廓加工程序(直径编程)　71
三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序　72
任务五　应用仿真软件检验加工程序　73
一、操作FANUC系统数控车床　74
二、操作华中系统数控车床　79

项目五　加工带有螺纹的传动轴　82
任务一　图纸尺寸分析　83
一、确定加工基准　83
二、保证关键尺寸　83
任务二　加工工艺分析　83
一、装夹方式的确定　83
二、选择合适的刀具　83
三、设计进退刀路线　85
四、确定切削要素　85
任务三　数据计算　86
一、确定编程基准　86
二、计算基点尺寸　86
任务四　编写加工程序　88
一、基本编程思路　88
二、编写FANUC系统的加工程序　88
三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序　90
任务五　应用仿真软件检验加工程序　92

项目六　加工复杂型面传动轴　100
任务一　图纸尺寸分析　100
一、确定加工基准　100
二、保证关键尺寸　101
任务二　加工工艺分析　101
一、装夹方式的确定　101
二、选择合适的刀具　102
三、设计工艺路线　102
四、确定切削要素　103
任务三　数据计算　103
一、确定编程基准　104
二、计算基点尺寸　104
任务四　编写加工程序　106
一、基本编程思路　106
二、编写FANUC系统的加工程序　107
三、对比写出SIEMENS加工程序　108
任务五　应用仿真软件检验加工程序　110

项目七　应用复合指令车削内径　116
任务一　图纸尺寸分析　116
一、确定加工基准　116
二、保证关键尺寸　116
任务二　加工工艺分析　117
一、装夹方式的确定　117
二、选择合适的刀具　117
三、设计工艺路线　117
四、确定切削要素　118
任务三　数据计算　118
任务四　编写加工程序　120
一、基本编程思路　120
二、编写FANUC系统的加工程序　120
三、对比写出华中系统的加工程序　120
任务五　应用仿真软件检验加工程序　121

项目八　应用闭式车削循环指令加工外圆　127
任务一　图纸尺寸分析　127
一、确定加工基准　127
二、保证关键尺寸　127
任务二　加工工艺分析　128
一、装夹方式的确定　128
二、选择合适的刀具　128
三、设计工艺路线　128
四、确定切削要素　129
任务三　数据计算　129
任务四　编写加工程序　130
一、基本编程思路　131
二、编写FANUC系统的加工程序　131
三、对比写出华中系统的加工程序　132
任务五　应用仿真软件检验加工程序　133

项目九　应用轮廓循环加工手柄　139
任务一　图纸尺寸分析　139
一、确定加工基准　139
二、保证关键尺寸　139
任务二　加工工艺分析　140
一、装夹方式的确定　140
二、选择合适的刀具　140
三、设计工艺路线　140
四、确定切削要素　141
任务三　数据计算　141
任务四　编写加工程序　142
一、基本编程思路　143
二、编写FANUC系统的加工程序　143
三、对比写出华中系统的加工程序　144
任务五　应用仿真软件检验加工程序　144

项目十　应用复合指令车削外径　150
任务一　图纸尺寸分析　151
一、确定加工基准　151
二、保证关键尺寸　151
任务二　加工工艺分析　151
一、装夹方式的确定　151
二、选择合适的刀具　151
三、设计工艺路线　152
四、确定切削要素　153
任务三　数据计算　153
任务四　编写加工程序　154
一、基本编程思路　154
二、编写FANUC系统的加工程序　154
三、对比写出华中系统的加工程序　155
任务五　应用仿真软件检验加工程序　156

项目十一　应用多刀连续加工传动轴　163
任务一　图纸尺寸分析　163
一、确定加工基准　163
二、保证关键尺寸　164
任务二　加工工艺分析　164
一、装夹方式的确定　164
二、选择合适的刀具　165
三、设计工艺路线　165
四、确定切削要素　166
任务三　数据计算　166
任务四　编写加工程序　167
一、基本编程思路　168
二、编写FANUC系统的加工程序　168
三、对比写出华中系统的加工程序　169
任务五　应用仿真软件检验加工程序　170

项目十二　数控车床的维护　176
任务一　维护和保养数控车床　176
任务二　排除数控车床的常见故障　180
一、数控车床的故障诊断技术　180
二、如何排除日常故障　181

附录　数控车床中级工试题库　183